一、行业介绍
高压环境的温度测量一直是困扰电力安全生产的大问题，虽然近年来随着科技的发展测量手段有所改善，放弃了传统的粘贴式测温蜡片（人工巡视目测）方式，采用了红外测温技术，但也存在着许多现实问题，利用新型高科技手段解决这一课题已经成为一种必然。具有界面可视化、声光报警、全隔离RS485通信接口功能。本产品可应用于开关柜静触头、隔离开关、电缆接头、母线接头、变压器接点等部位的温度监测，可在新设备上安装也可以在老设备上改造。温升、膨胀、收缩、氧化，电阻增大、再度升温直至甚至烧毁等现象酿成事故，我公司开发了能够及时监测到电气接点温升的无线温度在线监测系统。
二、特点
■采用*的数字化及无线传输技术，的绝缘性能，使用方便经济。无线传感器内部进过特殊工艺处理，温度参数变化通过无线传输方式到收发基站，接收到得温度信号准确可靠，无论是安装、运行、维修都会高度安全、可靠，不会对一次设备产生任何干扰和影响。
■标准化设计，可方便扩展与其它系统互连，费用低廉，安装灵活，从温度信息采集到数据处理、显示、通信自成系统，即可单路，又可多路；可与电力系统综合自动化系统相连接，也可和电力系统的局域网、广域网相连接，融入电力自动化综合控制系统。
■保证使用距离情况下，采用超低功耗设计。
■传感器使用电池供电，电池供电时间为5-6年，CT线圈可供电，电池无需更换。传感器本身不但具有良好的绝缘性还有的抗电磁力，运行安全，可靠，准确性高。
■省去了长繁琐的连线，系统安装简洁方便。
■后台软件设计思想*，Ⅱ功能全面切合现场实际。
三、适用场合
■高压电器设备运行状态检测与内、外中心故障诊断；
■各类导电接头、线夹、接线桩头氧化腐蚀以及连接不良缺陷；
■各类高压开关内中心触头接触不良缺陷；隔离刀闸刀口与触片以及转动帽与球头结合不良缺陷；
■?各类CT一次内中心及外中心连接不良缺陷、本体及油绝缘不良缺陷以及内中心铁芯、线圈异常不良过热陷；
■各类PT绝缘不良缺陷、缺油以及内中心铁芯、线圈异常不良过热缺陷；
■各类电容器过热、耦合电容器油绝缘不良和缺油（低油位）缺陷；
■发电机运行状态检测、电刷与集电环接触状态检测、内中心过热检测；
■电力变压器箱体异常过热，涡流过热、高、低压套管上、下两端连接不良以及充油套管缺油（低油位）缺陷；
■各类电动机轴瓦接触不良以及本体内、外中心异常过热。
四、产品优势：-----我们给您的是 同品质厂家中的价格！
♦ 我们拥有的研发团队
♦ 我们选择质的供应商
♦ 我们采用更合理的加工工艺
♦ 我们坚持的产品测试
五、技术参数：
系统电源：220VAC/DC
测温通道：单机系统支持3-9个温度采集点，为250个温度采集点。
仪表工作环境温度：-20℃~+80℃。
仪表工作环境湿度：≤95%RH
报警输出口：无源节点输出
电池使用寿命：5~7年
通讯接口：RS-485（隔离）
发射模块与接受模块距离空旷距离≤300米。
RS-485通讯距离：<1200米
温度测量范围：-55℃～125℃
精度：≤±1%
分辨率：0.1℃
