一、RTO的原理
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO），其基本原理是在高温下（≥760℃）将有机废气氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解时所释出的热量，以达到环保节能的双重目的，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。
二、RTO的结构
我公司生产的旋转型热力式焚烧设备采用12室结构，它是在多床焚烧的基础上研发出来的第三代产品。原理如下图所示，把蓄热室分十二等份，其中五份是进气区，五份是排气区，一份是吹扫区，一份是盲区。
①进气
待处理的气体从进气区进入，经过蓄热陶瓷层，气体被陶瓷加热，气体温度提高，蓄热陶瓷被冷却，然后经过氧化室，气体被净化。
②排气
净化后的气体通过排气区，气体中的热量被蓄热陶瓷吸收，陶瓷升温，气体被冷却，冷却后的气体排入烟囱排放。
③吹扫
吹扫风机对吹扫区进行吹扫，防止未净化的气体在进气区转入排气区时排走。盲区是不通气的，防止气体混合。
通过旋转阀的旋转，各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化、吹扫的循环步骤，完成气体的净化功能，并回收利用热量。
三、核心优势
备注：主体材质可选择Q235、SUS304、SUS316L,电机电气设施可选择防爆型；
1.结构紧凑美观，占地面积小，蓄热体利用率83%高于三箱式RTO的66.7%；
2.旋转式为第三代RTO，为的RTO模式，一个转阀代替三箱式9个阀门，故障低；
3.旋转阀永远都保持通路，不存在因阀门故障气排不出来的状况，转阀材质选用抗弯、耐磨的含钛航空材；
4.主要部件如蓄热体（美国蓝太克）、保温棉（美国奇耐）、燃烧机（北美或麦克森）、转阀电机（泰隆、宏达）、气动阀、风机（通用）、仪表（日本横河，美国德威尔）、电气元件（西门子、施耐德）均采用国外或合资品牌；
5.具有多种选配安全、节能、防腐方式，根据具体工况提供一对一专业服务；
6.设备运行安全、稳定，节能、处理效率高；
7.设备提供操作级，维修级，管理级三级教育培训。
普通旋转阀 | 我司旋转阀 | 对比说明 | |
密封方式 | 橡胶密封 | 机械密封+气密封 | ·橡胶密封法：橡胶垫与转子定子不断摩擦，产生损耗，需定期更换。 ·机械密封+气密封：转子与定子间无损耗，终生无耗材。 |
气体密封方式 | 引用反吹风机 | 专用风机 | ·引用其他风机的风：气压不足，导致密封性差，产生废气泄露的情况。 ·添置专用气密封风机：密封性高达99.9%。 |
四、安全方面
1.引风机及其电机设备全部采用防爆设备；
2.热力式焚烧设备前采用了可防止回火装置；
3.热力式焚烧设备前采用了一个送风机，采用正压通风，可有效防止回火；
4.热力式焚烧炉内设置有温度传感器，当炉内温度超过880℃（初步设定），补新风阀开启，补充新鲜空气，降低气体浓度，减少燃烧放热；当补新风阀开启后，炉膛温度继续上升，当炉膛温度达到1050℃（初步设定）时，处理系统处于非安全状态，切断连线，废气直排；
5.炉膛设置有压力传感器，因转阀的特性，炉膛气路永远是通的，当炉膛压力传感器超高时，可判断蓄热体有堵。
6.在断电或断气情况下，旁通阀开启，进气阀关闭，气体不进入焚烧系统，直接排入烟囱；
7.热力式焚烧设备点火启动前，在控制程序上设置有预吹扫过程，防止炉膛浓度累积爆炸。
五、不同型式RTO技术指标对比
两厢式RTO | 三箱式RTO | 新技术---旋转式RTO | |
对烘箱风压影响 | ±500Pa | ±250Pa | ±25Pa |
占地面积 | 99% | 130% | 68% |
重量 | 99% | 150% | 110% |
综合热效率 | 84% | 92% | 96% |
净化效率 | 92% | 98% | 99.5% |
结构 | 4个阀门 | 9个阀门 | 1个旋转阀 |
优缺点 | 1、排气平稳性差； 2、不安全，易引发爆炸等安全隐患。 | 1、蓄热体利用率67%； 2、排气平稳性差，不安全，易爆。 | 1、蓄热体利用率高达83%； 2、排气平稳性好； 3、运行安全可靠； 4、抗腐蚀性好； 5、热能回收利用等。 |
六、主体部件示意图
