面对各地区新环保标准，现有SNCR及废气循环技术无法解决垃圾焚烧行业NOX达标排放问题，需要采用脱硝效率更高的SCR脱硝技术解决该问题。正常情况下，垃圾焚烧烟气从激冷室出来的温度约190℃，再经过脱酸、吸附、除尘，烟气温度只有约150℃。这样在脱硝工艺选择上就存在以下问题：
①、采用在布袋除尘尾部增加“补燃换热+中低温SCR脱硝”工艺，需要将原烟气温度从150℃升至220℃以上进行脱硝处理，该技术采用钒钛体系催化剂，脱硝，成熟稳定，但是需要将烟气升温，能源消耗巨大，运行成本高。
②、中低温SCR脱硝起活温度一般在180℃以上，因此可采用在激冷室出口190℃工况环境下增加中低温SCR脱硝，该技术为钒钛体系催化剂，虽然脱硝、不需要升温，但未经脱酸、除尘的烟气中大量硫、粉尘、重金属对催化剂毒害巨大，装置基本无法正常运行。
③、目前已建垃圾焚烧企业，大部分在建设时期考虑到烟气脱酸及除尘，但都未考虑烟气深度脱硝问题，因此现场未能预留足够的脱硝场地。
④、目前国内相较于国外，垃圾分类水平较差，垃圾焚烧后的烟气成份较为复杂且烟气中的水汽浓度高，对于催化剂在脱硝过程的适应性要求较高。
终上所述，现急需一种，能源消耗低，占地面积小和便于实施的SCR脱硝工艺，解决垃圾焚烧行业烟气深度脱硝问题。
低温SCR脱硝技术适用于焦炉、热风炉、管式炉、燃气锅炉等中低温烟气（180~280℃）的脱硝治理项目。
SCR(Selective Catalytic Reduction)即为选择性催化还原技术。在SCR反应过程中，通过还原剂氨可以把烟气中的NOx转化为空气中天然含有的氮气和水，实现NOx脱除，并控制NH3的逃逸率，反应过程中主要的化学反应方程式如下：
4NO + 4 NH3 + O2→4 N2 + 6 H2O
2NO2 +4 NH3+ O2 →3N2 + 6 H2O
副反应为：
SO2 + 1/2O2→ SO3
NH3 + SO3+ H2O→NH4 HSO4
NH3选择性地和NOx反应生成无二次污染的N2和H2O随净烟气排放。
我结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及 针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝 等特点，可达95%脱硝效率 用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。
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