（一）煤浆管线用流量计选用要素
1.结构类型
一体型：现场环境较好的情况下，一般都选用一体型，即传感器和转换器组装成一体。
分离型：即传感器和转换器分开装于不同的地点，一般出现以下情况时选用分离型。
⑴环境温度或流量计转换器表面受辐射温度超过60℃.
⑵管道震动较大的场合。
⑶会对传感器的铝壳严重腐蚀的场合。
⑷现场温度较大或有腐蚀性气体的场合。
⑸流量计装在高空或并下调试不方便的场合。
订货时应注明传感器的转换器分离距离，一般不能超过100m,转换器为墙挂式安装。
1、请客户选好结构类型，是要一体式结构还是分体式结构或插入式结构？
2、壳体材料取决于现场管道的材质，有316L和304不锈钢，一般是304不锈钢材质.
3、电极选用，碳化钨电极。
4、内衬选用，聚氨酯内衬。
5、供电方式：，220V、24V、锂电池供电，三种方式可选。
6、信号输出方式：脉冲、4-20mA、RS485、Hart、ModBus，多种方式可选。
7、流量计与管道安装方式：法兰安装，可选法兰夹持、螺纹连接、插入式
（二）煤浆管线用流量计实现定量控制
所需要的产品：煤浆管线用流量计+电磁阀+定量控制柜：
先安装煤浆管线用流量计给个信号给电磁阀，然后电磁阀与定量控制柜连接，具体步骤如下流量定量控制柜与电磁阀接线方法很简单，只需要打开控制柜，就可以看到一排的接线端子，在每个接线的端子上面都有标明接水泵还是流量计，根据接线端子的说明进行接线就可以了。一共是有8组接线，12两组是接流量计的，34两组是输出220V的电源接口，5组是输入电源，也就是需要我们接通220V电压，6级是接电磁阀，就是用来控制启动与停止的，最后两组是输出24V电源，如果现场需要用到24V电源时，就可以直接连接即可。
（一）煤浆管线用流量计技术参数
1、公称通径(mm):管道式:DN5~DN3000
2、流动方向:正,反,净流量;
3、量程比:150:1;
4、重复性误差:测量值的±0.1%;
5、精度等级:管道式:0.5级,1.0级;
6、被测介质温度:普通橡胶衬里:-20~+60℃;高温橡胶衬里:-20~+90℃;聚四氟乙稀衬里:-30~+100℃;高温型四氟衬里:-20~+180℃;
7、额定工作压力:DN6-DN80:≤1.6MPa;DN100-DN250:≤1.0MPa;DN300-DN1200:≤0.6MPa;
8、流速范围:0.1-15m/s;
9、电导率范围:被测流体电导率≥5μs/cm;
10、电流输出:0~10mA:0~1.5kΩ;4~20mA:0~750 kΩ;
11、数字频率输出:输出频率上限可在1~5000HZ内设定带光电隔离的晶体管集电极开路双向输出。外接电源≤35V导通时集电极*电流为250mA;
12、供电电源:AC220V、DC24V或3.6V电池;
13、要求直管段长度:上游≥5DN,下游≥2DN;
14、连接方式:流量计与配管之间均采用法兰连接,法兰连接尺寸应符合GB11988的规定;
15、防爆等级:mdIIBT4;
16、防护等级:IP65,特殊订制*可达IP68;
17、环境温度:-25~+60℃;
18、相对温度:5%~95%;
19、消耗总功率:小于20W;
（二）煤浆管线用流量计优点
１、测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响；
２、测量管内流动部件，无压损，直管段要求较低；
３、系列公称通径DN6～DN3000。传感器衬里和电极材料有多种选择；
４、转换器采用新颖励磁方式，功耗低、零点稳定、精确度高。流量范围度可达1500：1；
５、转换器可与传感器组成一体型或分离型；
６、转换器采用16位高性能微处理器，2x16LCD显示，参数设定方便，编程可靠；
７、 为双向测量系统，内装三个积算器：正向总量、反向总量及差值总量；可显示．庄、反流量，并具有多种输出：电流、脉冲、数字通讯、HART；
８、转换器采用表面安装技术(SMT)，具有自检和自诊断功能；
9、精度等级：管道式：0.5级，1.0级；
（六）煤浆管线用流量计安装注意事项
安装地点选择：
⑴ 尽量避开磁性物体及具有强电磁场的设备（如大电机、大变压器的等），以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。
⑵ 应尽量安装在干燥通风之处，不宜在潮湿、易积水的地方安装。
⑶ 应尽量避免日晒雨淋，避免环境温度高于60℃及相对湿度大于95%。
⑷ 选择便于维修，活动方便的地方。
⑸ 流量计应安装在水泵后端，决不能在抽吸侧安装；阀门应安装在流量下游侧。
安装管道位置的选择：
⑴ 传感器可在垂直管道、水平管道或倾斜管道上安装，但要求二电极的中心连线处于水平状态。
⑵ 电磁流量计工作时，始终要求测量管内充满被测介质。水平安装时，为了确保这一点，必要时传感器安装位置的标高可以略低于管道的标高。
⑶ 对于液固两相流体，建议采用垂直安装，使传感器衬里磨损均匀，延长使用寿命。
⑷ 不管是水平安装或是垂直安装，在连续生产的工艺管道上，为了不影响生产，便于仪表维修拆装，传感器尽可能采用与原来主工艺管道并联安装（旁路管）的方式，特别对有严重污染要经常清洗的液体。
⑸ 直管段长度建议为流量计前≥10DN，后端≥5DN，当现场工况不允许时，最少满足前端≥5DN，后端≥2DN。
