1、车削尺寸精度，以使用一台功率为150W左右的能力发生器和40KHZ的纵向振动车削装置为例,可以超声车学加工Φ0.2-1mm的小直径零件，由于直径小，车削速度转速可以达到5000-20000转/分钟的生产效率，可以获得很高的生产效率；
超声车削由于属于振动车学，可以加工Φ1mm的不锈钢零件，比普通车学比较所得Φ0.5mm
尺寸精度，实验结果显示，普通车削时随着时间的延长，尺寸的分散，直径逐步增大，尺寸误差范围为8um。振动车削，尺寸误差范围为3um，直径的扩大量也比较小，振动车削不但提高工件的加工精度，还获得了较高的表面粗糙度，提高了刀具的使用寿命。
2、圆度误差。在车削速度等于2.86米/分钟、进给量0.08mm/r、切削深度0.15mm、振动频率为21.3KHZ、振幅12um的条件下，超声车削40cr的圆度误差为1.5um，同等技术参数下普通车学的误差为8um；
在车削速度等于29.4米/分钟、进给量0.08mm/r、切削深度0.15mm、振动频率为21.3KHZ、振幅12um的条件下，超声车削1Cr18Ni9Ti的圆度误差为2.2um，同等技术参数下普通车学的误差为5um；
在一定切削范围内，超声振动车削的圆度误差小于普通车削，振动车削的圆度误差随着切削速度的增大而增大，这是因为切削速度的增大时，分离时间短，切削时间增长，切削液及其空气氧化层的润滑作用减弱，刀具与切削之间的摩擦增大，切削变形随之增大，切削力随着增大，在加工中切削的误差增大；
实验件对圆辊子，上下辊子直径为50mm，内径为30mm，上辊子宽度为8㎜，下辊子宽度为15mm，实验材料为45#，表面粗糙度要求达到Ra0.8um,工艺很多种类：
a、超声车削实验件： 车-半精车-超声车削
b、滚压实验件： 车-半精车-精车-滚压
c、磨削实验件： 车-半精车-磨削
