1.产品介绍
单螺杆泵在发达国家已广泛使用，国外多数称单螺杆为“ 莫诺泵”《MONOPUMPS》， 德国称为“ 偏心转子泵”。由于其优良的性能，近年来在国内的应用范围也在迅速扩大。该泵的特点是对介质的适应性强，流量平稳， 压力脉动小，自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。
本单位在对国内外生产的单螺杆泵进行分析研究的基础上，博取众长，对自己的产品不断进行改革创新， 目前生产的产品已自成一个体系 ， 压力为0.6~ 1.2MPa，可满足广大用户对单螺杆泵的不同需求。
2.产品图片
3.应用范围
一般来说，单螺杆泵可作为可作为一种通用泵，该泵运行速度可高可低，泵的出口额定压力可随泵的级数 增加
而增加，每增加一级，压力就增加0.6MPa，所以使用范围极广。
1、环境保护：工业污水、生活污水、含有固体颗 粒及短纤维的污泥浊水的输送。特别适用于油水分离 器、板框压滤机等设备。
2、船舶工业：轮底清洗、油水、油渣、油污水等 介质的输送。
3、石油工业：输送原油，尤其是近年来成功的抽 吸地下千米之深的原油与水的混合物、煤田气的成本。 当油田到了后期，使用螺杆泵往地层内灌注聚合物增加 油田采收率。
4、医药、日化：各种粘稠浆、乳化液、各种软膏 化妆品等输送。
5、食品罐头业：各种粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖 浆、果浆、奶油、鱼糜肉糜及其下脚料的输送。
6、酿造业：各种发酵粘稠液、浓酒糟、粮食制品 渣、各种酱类、浆和含有块状固态物粘液的输送
7、建筑工业：水泥沙浆、石灰浆、涂料及其它糊 状体的喷涂与输送。
8、采矿工业：矿井内含固体颗粒的污水、泥浆水 等排送到地面。
9、化学工业：各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、 各种粘合剂的输送。
10、印刷、造纸工业：高粘度油墨、墙纸的 PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆、短纤维浆料的 输送。
4.产品特点
单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该两部件的特殊几何形状，分别形成单独的密 封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积 保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级 泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m（清水），自吸高 度一般在6m以上。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机、三 角带、变速箱等装置变速。这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便。转 子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘 度流体的输送和含有硬质悬浮液颗粒介质或含有纤维介 质的输送，有一般泵种所不能胜任的特性。其流量与转速成正比。
5.型号意义
6.规格参数
型号 | 流量 （m³/h） | 压力 （mpa） | 功率 （kw） | 转速 （r/min） | 进口 （mm） | 出口 (mm) |
G20-1 | 0.8 | 0.6 | 0.75 | 960 | 25 | 25 |
G20-2 | 0.8 | 1.2 | 1.5 | 960 | 25 | 25 |
G25-1 | 2 | 0.6 | 1.5 | 960 | 32 | 25 |
G25-2 | 2 | 1.2 | 2.2 | 960 | 32 | 25 |
G30-1 | 5 | 0.6 | 2.2 | 960 | 50 | 40 |
G30-2 | 5 | 1.2 | 3 | 960 | 50 | 40 |
G35-1 | 8 | 0.6 | 3 | 960 | 65 | 50 |
G35-2 | 8 | 1.2 | 4 | 960 | 65 | 50 |
G40-1 | 12 | 0.6 | 4 | 960 | 80 | 65 |
G40-2 | 12 | 1.2 | 5.5 | 960 | 80 | 65 |
G50-1 | 20 | 0.6 | 5.5 | 960 | 100 | 80 |
G50-2 | 20 | 1.2 | 7.5 | 960 | 100 | 80 |
G60-1 | 30 | 0.6 | 11 | 960 | 125 | 100 |
G60-2 | 30 | 1.2 | 15 | 960 | 125 | 100 |
G70-1 | 45 | 0.6 | 11 | 720 | 150 | 125 |
G70-2 | 45 | 1.2 | 15 | 720 | 150 | 125 |
G85-1 | 55 | 0.6 | 15 | 720 | 150 | 150 |
G85-2 | 55 | 1.2 | 18.5 | 500 | 150 | 150 |
G105-1 | 80 | 0.6 | 22 | 400 | 200 | 150 |
G105-2 | 80 | 1.2 | 30 | 380 | 200 | 150 |
G135-1 | 150 | 60 | 37 | 380 | 250 | 200 |
G135-2 | 150 | 1.2 | 75 | 380 | 250 | 200 |
注：1.选型过程中如果参数与表中有差异的，本厂可通过技术改进选型。
2.特殊工况介质如需选型请。
7.安装方式
（1）泵要安装并固定在稳定的基础上，底座与基础之间铺设缓冲垫。保证泵在开机时不会影响管路的震动。且泵不受其它机械震动的影响。
（2）泵、动力机和底座在出厂前已经调整固定。安装时如果基础不平，地脚螺栓拧紧时会是底座扭曲，造成联轴器中心偏移。为此应拆除联轴器防护罩，并坚持联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm、△a≤30’.
（3）泵与管路系统连接时，应在泵出口端安装一段大于定子长度的活络管，便于更换定子或维修。
（4）管道应预先清洗干净，防止杂物堵塞或损坏定子、转子。
8.注意事项
（1）泵开机前应预先灌入液体，进行盘车来润滑定子。
（2）接通电源，先点动启动开关，看电机的运转方向和泵的转向是否相符，如果不相符应马上纠正，严禁倒转。
（3）机组运行5-10分钟，如无异常现象，即可投入工作。
（4）禁止在无介质情况下空运转， 以免损坏定子。
9.常见问题
（1）泵不出水有可能是泵腔中有空气。或者反转。
（2）泵流量不足有可能是管道、泵流道叶轮部分堵塞，阀门开度不足等。
（3）泵功率过大有可能是超过额定压力使用。
（4）杂音震动有可能是管路支撑不稳，出口压力过大，液体混有气体，轴承损坏等原因。
10、使用需知
（1）输送易沉淀、易介质的泵，应定期清洗。因输送介质和操作方法不同，清洗的间隔时间由操作者决定。
（2）输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后， 应用水或溶剂进行了冲洗， 防止阻塞， 以 免下次起动困难。
（2）如果出口管路堵塞或阀门意外关闭时，泵的压力将急剧升高到额定压力的数倍，其结果将造成泵的损坏或管道破裂。在输送危险介质时必须避免此情况。因此，安装压力开关等安全装置十分必要。
（3）使用过程中轴承箱内应定期加润滑油， 发现 轴端有渗流时， 要及时处理或调换油封。
（4）冬季应排除积液， 防止冻裂。
（5）G型单螺杆泵更多使用细节请.
