过滤膜完整性测试仪
3H-2000PB过滤膜完整性测试仪，其基本原理为气液排驱技术（泡压法）：给膜两侧施加压力差，克服膜孔道内的浸润液的表面张力，驱动浸润液通过孔道，依此获得膜类材料的通孔孔喉的孔径数据，同时该方法也是ASTM薄膜测定的标准方法。
该可准确测试：滤膜、中空纤维膜、滤芯、电池隔膜、织物、无纺布、陶瓷、烧结金属等材料的通孔的孔喉信息。
泡压法获得孔径数据可准确表征膜类材料研究者关心的通孔孔喉信息，避免了吸附法、压汞法等方法所测试数据包含了盲孔、表面凸凹、缝隙等非有效孔径信息的问题，适用于研发、生产膜类材料及相关的科研单位和企业用户。
过滤膜完整性测试仪：
滤膜、纤维膜、滤芯、电池隔膜、织物、无纺布、纸张、陶瓷、烧结金属、岩石、混凝土等材料的贯通孔的测试。
过滤膜完整性测试仪产品功能：
► 泡点压力
► 泡点孔径（孔径）
► *小孔径
► 平均孔径（平均流量孔径）
► 孔径分布
► 湿膜流量-压力曲线（湿式曲线）
► 干膜流量-压力曲线（干式曲线）
► 渗透率
► 气体通量
：
标准配置：平面膜测试及相关配置
可选配置一：纤维膜测试及相关配置
可选配置二：滤芯测试及相关配置
可选配置三：液体通量测试及相关配置
参数规格
| 测试过程 | 全自动； |
| 孔径测试范围 | 0.02-500 µm； |
| 压力测试 | 0-1bar，0-40bar； 高精度原装进口双压力传感器，分段压力量程，量程互补，自动切换； |
| 流量测试 | 0-1L/min，0-200L/min； 高精度原装进口双流量传感器，分段流量量程，量程互补，自动切换； |
| 测试精度 | 压力灵敏度：± 0.05 mbar ； 流量灵敏度：± 0.5ml/min； |
| 一体化真空助润装置 | 仪器具有一体化全自动真空助润装置（技术），可自定义自动真空润湿的次数和时长；该装置使长达几小时的浸润可在几分钟内完成； |
| 浸润液 | 使用专用浸润液Porofil或其他浸润液(如：高纯水) |
| 标配样品池 | 标配：适用于平面膜； 直径13mm（适应样品厚度0-6mm）； 直径25mm（适应样品厚度0-7mm）； 直径47mm（适应样品厚度0-9mm）； 其它形状和尺寸可定做； |
| 测试效率及报告 | 测试时间8 min左右，数据可以EXCEL或pdf形式导出； |
| 气路管路 | 全不锈钢管路，金属硬密封，密封性好，耐压高，耐腐蚀，高耐用； |
| 仪器配件 | 关键部件压力传感器、流量传感器、阀门、管路、接头等全部原装进口； |
| 售后服务 | 专业且完善的售后服务系统，可提供24小时电话咨询，48小时内，北京，上海，广州均设有服务机构，全力保障用户仪器正常运行； |
| 仪器规格 | 尺寸：长72cm宽55cm高48cm，净重：35Kg，电压：AC220v±5%,功率小于1000瓦。 |
：
Ø 真空助润装置
贝士德的与主机一体化的真空助润装置，快速开合结构，对于难浸润的材料，可采用真空助润，能够快速、高效的浸润样品，提高浸润效率，方便操作。
【名称】：具有真空助润装置的泡压法孔径分析仪 【号】：.9
Ø 多样品适应型样品池
可适应多种尺寸及类型样品池，可测试不同直径的薄膜，无需多个样品池；
【名称】：具有可适应多种样品尺寸的样品池的泡压法孔径分析仪 【号】：.2
Ø 贝士德的进气系统：样品池方便安装和拆卸；避免了从池盖入气(外置式顶部进气管的样品池结构)存在的不方便使用和气密性差的问题。
Ø 双量程分段测试
高精度双压力传感器和双流量传感器，分段压力量程和分段流量量程，量程互补，自动切换及低量程传感器保护，使测试结果更精确，为目前国内同行业测试精度的厂家。
Ø 人性化操作界面全自动测试过程
清晰形象的图形化控制界面，并可在界面上进行所有硬件的控制操作；
3H-2000PB：
| ASTM D6767-02 | 用毛管流测定土工织物开孔特征方法 |
| ASTM F316-03 | 通过起泡点和平均流动孔试验描述膜过滤器的孔大小特征的试验方法 |
| ASTM E1288-99 ASTM C-522 ASTM D-726 ASTM D-6539 | 测量气体透过样品的透过率 |
| ASTM E 1294-89 (1999) | 用自动液体孔率计检验薄膜过滤器的孔径特性的测试方法 |
| BS 7591 -4 : 1993 | 材料的孔隙度和孔隙尺寸。第4部分-去水评定法 |
| BS 3321-1986 | 织物的等效孔径测量方法(气泡压力试验) |
| BS EN240003: 1993 | 多孔性烧结金属材料.气泡试验孔隙尺寸的测定 |
| HY/T 051-1999 | 中空纤维微孔滤膜测试方法（在膜技术标准汇编里面） |
| HY/T 064-2002 | 管式陶瓷微孔滤膜测试方法（在膜技术标准汇编里面） |
| HY/T20061-2002 | 中空纤维微滤膜组件 |
| GB/T 14041.1-2007 | 液压传动滤芯结构完整性的验证和初始冒泡点的确定 |
| GB/T 24219-2009 | 机织过滤布泡点孔径的测定 |
| GB-T2679.14-1996 | 过滤纸和纸板孔径的测定 |
| ISO 2942-2004 | 液压传动--滤芯--结构完整性检验和起泡点的测定 |
| DIN ISO 4003-1990 | 渗透性烧结金属;用气泡试验测定孔径尺寸 |
| DIN 58355-2-2005 | 膜式过滤器.第2部分:起泡点的检验 |
| JISK 3832-1900 | 膜式滤器的起泡点试验方法 |
：
以某种膜材料为例，将膜用可与其浸润的液体充分润湿，由于表面张力的存在，浸润液将被 束缚在膜的孔隙内；给膜的一侧加以逐渐增大的气体压强，当气体压强达到大于某孔径内浸润液的表面张力产生的压强时，该孔径中的浸润液将被气体推出；由于孔径越小，表面张力产生的压强越高，所以要推出其中的浸润液所需施加的气体压强也越高；同样，可知，孔径的孔内的浸润液将首先会被推出，使气体透过，然后随着压力的升高，孔径由大到小，孔中的浸润液依次被推出，使气体透过，直至全部的孔被打开，达到与干膜相同的透过率；
首先被打开的孔所对应的压力，为泡点压力，该压力所对应的孔径为孔径； 在此过程中，实时记录压力和流量，得到压力-流量曲线；压力反应孔径大小的信息，流量反应某种孔径的孔的多少的信息；然后再测试出干膜的压力-流量曲线，可根据相应的公式计算得到该膜样品的孔径、平均孔径、*小孔径以及孔径分布、透过率。
孔径和压力的关系如Washburn公式：
D=4γCos θ/ p
公式中D=孔隙直径 γ=液体的表面张力 θ=接触角和p=压差
孔径分布的流量百分比：
f(D) = - d[Fw/Fd)x100]/dD
公式中Fw为湿样品流量，Fd为干样品流量
