带式污泥压滤机是在引进国外同类产品技术基础上,自主开发的一种高效过滤固液分离设备。该设备是采用带式压滤泥浆絮凝的工艺生产方式的一种新型污泥脱水设备。
带式污泥压滤机除具备国内其它型号带式压滤机能连续生产,操作简单,附属设备较少的特点外,其显著优点是处理能力大,脱水效率高,操作更为容易,投资及能源消耗和维护费用低,对各种污泥均可适用,并易于和其它污水处理设备配套形成网络控制,是一种新型的固液分离设备。
产品用途
带式污泥压滤机广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、屠宰、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理,也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序,是环境治理和资源回收的理想设备。
带式污泥压滤机采用带式浓缩机和带式压滤机组合在一起,应用于各种不同污泥性质的连续浓缩、脱水,从而得到高含固率的泥饼。在浓缩段将污泥含固率从2%左右的污泥浓缩到适合压滤的5%以上,然后在压滤段脱水到含固20%以上。
带式污泥压滤机包括不锈钢机架、重力脱水段、压榨段、泥耙、驱动装置、滤带清洗装置、滤带涨紧装置、滤带跟踪及纠偏系统、滤液收集盘及排水管、内部电线及管道等全部使用耐磨耐腐蚀材料,确保设备长时间稳定运行。
带式污泥压滤机有完善的自动控制和保护功能,一旦出现污泥量不足,聚合物缺少,滤带跑偏,冲洗水压过低,压缩空气压力过低,外部信号指令等均停机和报警。
1、机架:带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件。
2、压榨辊系:是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持,依次经过压榨辊时,在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度,使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高,污泥中水份逐渐脱除。3、重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差,为以后的挤压脱水创造条件。
4、楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力,进行预压脱水以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
5、滤带:是带式压榨过滤机的主要组成部分,污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质,在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
6、滤带调整装置:由执行部件:气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所遗成的滤带跑偏,从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。
7、滤带清洗装置:由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时,连续经过清洗装置,受喷淋器喷出的压力水冲击,残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离,使滤带再生为下一个脱水过程做准备。
8、滤带张紧装置:由张紧缸、张紧辊及同步机构组成,其作用是将滤带张紧,并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件,其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。
9、卸料装置:由刮刀板、刀架、卸料辊等组成,其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离,达到卸料的目的。
10、传动装置:由电机、减速机、齿轮传动机构等组成,它是滤带行走的动力来源,并能够通过调节减速机转速,满足工艺上不同带速的要求。
11、气压系统:该系统主要是由动力源(储气罐、电机、气泵等),执行元器件(气缸)及气压控制元件(包括压力继电器、压力流量及方向控制阀)等组成。通过气压控制元件,控制空气压力,流量及方向,保证气压执行元件具有一定的推力和速度,并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。
主体优点及适用范围：
１、９米加长重力浓缩段过滤脱水段，直径达３米的平缓弧形预压脱水段。
２、两条特大直径“Ｌ”形双面脱水辊。
３、滤网纠偏系统配备双光电开前及双保险控制装置，灵敏可靠，滤网传动装置变频调速。
４、保证了较好的脱水效果、较大处理量及较低的处理成本、维护成本。
５、适用于含砂量较大或易脱水物料的快速脱水处理，也可跟重型压榨类脱水机组合配套使用，以实现重型压榨脱水前对流动性较大的泥浆进行浓缩初压定型脱水处理。
工作原理
泥浆经输送泵进入动(静)态混合器,与同时加入的浓度为005－01%刚(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后,泥浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块,物料间的结合水及表面水被分离成自由水,当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区(或带式浓缩机上)的滤网上,在重力的作用下自由水透过湾网背面而渗出分离,形成不流动状态的泥浆,达到压榨脱水区实施压力条件,然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊,实施连续增加的缓慢的辊挤压力、剪切力作用,通过糗形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将泥浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来,最后形成含水率较低的滤饼排出,通过刮料板刮离,上下滤带分开,经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒,继续进入下步脱水循环。
为了提高泥浆的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料中的水份渗透性,需对泥浆进行物化处理,本机使用*的新式双流程絮凝装置以达到絮凝反应效果,该方法不但絮凝团块大,结合紧,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水区
泥浆经布料斗均匀送入滤网,随着滤带向前运行,游离态的水在自重作用下通过足够长的重力自由脱水区流入接水槽,重力脱水段也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去泥浆中的大部分自由水及间隙水,使泥浆的流动性减小便于泥浆在滤网上的较厚堆积,增强泥浆对压榨的承受力。
3、低压中压脱水
重力脱水后泥浆流动性几乎丧失,随着滤带的向前运行,泥浆由模形区被带入多孔辊上,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,滤液开始从滤带的两面溢出,并随着滤带运行,压力逐渐增大,同时也逐步增强絮凝团的挤压稳定性。
4、对夹挤压辊或带)高压脱水区
泥浆脱离中压区后就进入高压区,泥浆在此区内受到1-3组对夹(或带)挤压,经过强力挤压后体积大幅收缩泥浆内的间隙游离水被充分挤出,此时形成含固率较高的滤饼。
技术参数
产品特点：
系列带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便,处理能力大、滤饼含水率低，效果好。它与同类型设备相比,具有以下特点：1、重力脱水段为倾斜式,使污泥距地面高达1700mm,使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。
2、重力脱水段长,与第二重力脱水段总长5m多,使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时,重力脱水段还设置反转等特殊机构,经“楔”形、“s”形压榨等作用使污泥滤饼获得含水量。
3、个脱水辊采用“T”型泄水槽,使压榨后的大量水迅速排出,从而提高了脱水效果。
4、滤带跑偏等设有自动控制装置,滤带张力和滤带移动速度可自由调整,操作管理方便。
5、噪音低、无振动。
6、化学药物用量。
