工业锅炉脱硝喷枪双流体脱硝雾化喷枪旋风分离器入口脱硝喷枪布置脱硝喷枪穿透力强
喷枪雾化的流场模拟计算
喷枪的布置设计
喷枪的选型设计
喷枪的结构设计
喷枪的材料选择
喷枪的雾化设计
喷枪耐高温设计
喷枪固定装置设计
喷枪在线更换设计
喷枪在线更换防漏烟设计
雾化空气管道设计提资
喷嘴的设计
防止喷枪中氨水溶液汽化与堵塞的设计
喷枪连接软管设计
喷枪开孔位置设计提资
喷枪检修平台设计提资
各介质（压缩空气、氨水溶液）管道接口参数（流量、压力等）
现场调试服务
工业锅炉脱硝喷枪双流体脱硝雾化喷枪碳中和CCER耦合喷射雾化技术精密设计制造喷枪喷嘴
氨水储罐内的溶液，通过计量泵输入到混合器再到炉前的喷枪。
炉前喷射系统喷射层布置在锅炉适当的位置（根据炉内的温度分布场来确定）,以适应锅炉烟气温度变化,使氨水在合适的反应温度窗口喷入炉内。每层喷射层都设有总阀门控制本喷射层是否投运,不投运的喷射枪则由气动推进器带动退出炉避免高温受热。各喷射层的氨水管道和压缩空气管道上均设有调节阀门,控制喷射层的流量和雾化空气的流量。
考虑到分解炉内的高温高磨损问题，选用上海犇萃脱硝喷枪，材质按照310SS/C276。为了保证喷枪喷口氨水良好的雾化效果，压缩空气的压力控制0.3～0.6MPa。
目前脱硝工艺方法有选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR），SCR脱硝效率80%以上，适合高浓度氮氧化物；SNCR适合低浓度氮氧化物。SCR投资费用较大，效率高，SNCR投资费用较低，效率低。SNCR阻力小，几乎不增加系统阻力。本工程SNCR即采用炉内喷氨水溶液。
1、2台130t/h循环流化床锅炉脱硝后NOX浓度＜50 mg/Nm3。
2、设计脱硝效率75%，氨逃逸率＜10mg/Nm3。
脱硝工程主要包括：还原剂的储存与制备、输送模块、计量分配模块及喷射模块。
（1） 循环模块
氨水储槽，氨水液输送泵及循环泵等
（2）稀释水模块
设置水箱，水泵
（3） 计量模块
设置电磁流量计、混合装置
（4）喷射模块
设置墙体喷射喷枪，喷枪材质为310SS。
（5） SNCR烟气脱硝控制
利用固定的NH3/NOx摩尔比来提供所需要的氨水液流量，出口NOx浓度作为反馈信号，调节流量，脱硝摩尔比的决定是在现场测试操作期间来决定并记录在控制系统的程序上。SNCR控制系统根据计算出的氨水液需求信号去定位控制阀，实现对脱硝的自动控制。通过在不同负荷下的对流量进行调整，找到合适的喷射量。
（6）制氨系统控制
从烟气侧所获得的NOx讯号馈入具有能计算所需流量的功能，控制所需氨水液量，使摩尔比维持固定。
当全部脱硝系统故障，需要停止供氨水溶液时，氨水溶液供应阀门关闭。
以上操作应同时可自动或手动现场操作。
（7）氨逸出量及对反应塔下游设备的影响
离开反应塔而未反应掉的氨气量叫氨逃逸。加氨量是由PLC 控制，用反馈信号来修正喷氨量。脱硝效率一般会随NH3/NOx 摩尔比的增大而增大，当其摩尔比大于1.5 时, NH3逃逸量会急剧上升，同时，其他副反应速率也加快。氨逸出量早期控制值为15ppm，但现在设计要求控制值为10ppm。与SCR相比较，SNCR没有SO2/SO3氧化问题，但也会有少量的硫酸铵盐生成，硫酸氨盐沉积在空预器换热片上，引起低温结垢腐蚀，必要时电厂可在空预器低温段采用搪瓷材料。
