产品描述
管袋式膜组件示意图 膜软化系统示意图
高效管袋式膜软化技术是将管袋式膜悬垂安装于化学反应器中，外压式过滤方式，以薄膜为分离界面达到表面过滤效果，使液体中的悬浮物全部截留在薄膜表面。薄膜采用高性能e-PTFE材质，具有低表面能不粘性、表面光滑优异抗污染性能和化学稳定性，滤袋外径约17mm，孔径0.1～0.4μm，属微滤膜范畴。过滤时，水分子及溶解态离子类通过膜孔进入产水侧，悬浮物等其它固体污染物被截留在膜外表面，随过滤时间延长，固体颗粒层逐渐增厚并密实，至形成固体饼状（称滤饼层），膜过滤压力逐渐增高。当到达一定过滤时间，过滤停止，启动反洗程序，过滤液瞬间从反向倒流，膜表面瞬时反洗强度达15～20m3/m2·h·bar以上。瞬间高强度反洗力使滤饼层成片脱落，膜表面洁净，过膜压力降低，系统再进入下一次过滤周期。同时，过滤器内部固含量可达10%，因此，在中和絮凝段未充分反应的污染物，在过滤器内部仍可进一步发生物理化学反应，使污染物去除更。其过滤原理详见图所示。
过滤原理图
高效管袋式膜软化技术将膜过滤技术是将传统化学软化技术和膜技术结合的一种强化过滤技术，极大提高软化效率，产水水质优异，对化学污染物的截留率近99%（在液体项目中，其产水硬度可低于10mg/L，溶解性硅可低于10mg/L），产水浊度小于0.5NTU，产水可直接进入RO 系统。同时还具有以下优势：
A、 短流程，占地小。该技术极大缩短工艺流程，从传统的“反应+沉淀+介质过滤+超微滤膜过滤”的组合工艺优化升级成短流程的“反应+膜软化反应器”简化工艺，同时提供更优异产水水质。占地面积可减少50%以上。
B、 药耗低：膜软化过程中，反应器中的污泥浓度高，可充分利用反应药剂，降低药耗；相比传统技术，药耗可减少15% 以上。
C、 能耗低：膜软化系统操作简便，运行压差低于0.1Mpa，可实现无动力反洗，能耗极低。相比较管式内压膜，能耗可减少90%以上；相比传统三段过滤技术，能耗可降低30% 以上。
D、 核心膜组件采用e-PTFE膜材料，具有优异的耐腐蚀性、耐氧化性、耐溶剂性、耐磨性、表面光滑不粘性等特点，对各种复杂环境均有很好适应性。
E、 对水源的适应性较强，适用于处理高硬度、高碱度、高硅、高有机物、高悬浮物等复杂水源；在处理高悬浮废水时，产水浊度低于0.5NTU。
F、 浓缩倍数高，外排浓液中固含量可达8%-10%，极大提高系统回收率。
G、 自动化程度高，系统为全自动运行，只需日常巡检和上位机监测。
H、 运维便携，工作量小，膜件检修更换简单。
高效管袋式膜软化技术将膜过滤技术是将传统化学软化技术和膜技术结合的一种强化过滤技术，极大提高软化效率，产水水质优异，对化学污染物的截留率近99%（在液体项目中，其产水硬度可低于10mg/L，溶解性硅可低于10mg/L），产水浊度小于0.5NTU，产水可直接进入RO 系统。同时还具有以下优势：
A、 短流程，占地小。该技术极大缩短工艺流程，从传统的“反应+沉淀+介质过滤+超微滤膜过滤”的组合工艺优化升级成短流程的“反应+膜软化反应器”简化工艺，同时提供更优异产水水质。占地面积可减少50%以上。
B、 药耗低：膜软化过程中，反应器中的污泥浓度高，可充分利用反应药剂，降低药耗；相比传统技术，药耗可减少15% 以上。
C、 能耗低：膜软化系统操作简便，运行压差低于0.1Mpa，可实现无动力反洗，能耗极低。相比较管式内压膜，能耗可减少90%以上；相比传统三段过滤技术，能耗可降低30% 以上。
D、 核心膜组件采用e-PTFE膜材料，具有优异的耐腐蚀性、耐氧化性、耐溶剂性、耐磨性、表面光滑不粘性等特点，对各种复杂环境均有很好适应性。
E、 对水源的适应性较强，适用于处理高硬度、高碱度、高硅、高有机物、高悬浮物等复杂水源；在处理高悬浮废水时，产水浊度低于0.5NTU。
F、 浓缩倍数高，外排浓液中固含量可达8%-10%，极大提高系统回收率。
G、 自动化程度高，系统为全自动运行，只需日常巡检和上位机监测。
H、 运维便携，工作量小，膜件检修更换简单。
膜组件参数表
