工业除尘器 RCO蓄热式催化燃烧法工作原理
根据废气浓度的含量不同，脱附时间也不同。活性炭的脱附过程都是在线脱附，就是当活性炭饱和后设备会自动进行脱附，不需要有人去经常查看，节省了人工费用。活性炭进行脱附时会根据箱体的多少进行三吸一脱或者是四吸一脱等，就是脱附的时候并不是全部脱附，只有一个箱体在脱附，其余的箱体仍然在工作。这样是不会耽误工厂使用的。
RCO蓄热式催化燃烧法工作原理：蓄热催化床分成八等分，其中三份是进气区，三份是排气区，一分是吹扫区，一分是盲区。待处理的气体从进气区进入，进过蓄热陶瓷层，气体被陶瓷加热，气体温度提高，蓄热陶瓷被；冷却，然后进过催化层，气体被净化，净化后的气体通过排气区，气体中的热量被蓄热陶瓷吸收，陶瓷升温，气体被冷却，冷却后的气体排入烟囱排放。吹扫风机对吹扫区进行吹扫，防止未净化的气体在进气区转入排气区时排走。盲区是不通气的，即从排气区转入进气区时，防止气体混合。通过蓄热床的旋转，各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤，完成气体的净化功能，并回收利用热量。
催化燃烧装置采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理,即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的CO2和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成。
工业除尘器催化反应设计方案不合理性。主要表现在催化床室内温度不匀称，局部区域温度太低；或催化床层空气遍布不匀称，造成催化反应作用降低。
催化燃烧设备适用于处理高浓度小风量的有机废气，常与活性炭的吸附过程结合使用。采用活性炭附着装置将高风量、低浓度的有机废气浓缩为小风量、高浓度的有机废气。尾气符合催化净化装置的使用条件
挥发性有机物，常用VOCs表示，它是Volatile Organic Compounds三个词个字母的缩写，总挥发性有机物有时也用TVOC来表示。
根据世界卫生组织（WHO）的定义，VOCs（volatile organic compounds）是在常温下，沸点50℃至260℃的各种有机化合物。在我国，VOCs是指常温下饱和蒸汽压大于70 Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下，蒸汽压大于或者等于10 Pa且具有挥发性的全部有机化合物。
通常分为非甲烷碳氢化合物（简称NMHCs）、含氧有机化合物、卤代烃、含氮有机化合物、含硫有机化合物等几大类。VOCs参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，其对区域性大气臭氧污染、PM2.5污染具有重要的影响。大多数VOCs具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害。VOCs是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程。
有机废气是指的在生产过程中产生的废气，主要成分有甲醛、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等废气处理。有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点，因此在处理有机废气时我们要采用专业的废气处理设备，以便于更加专业、高效的对有机废气进行有效处理。
近年来，紧跟有机废气处理市场需求，催化燃烧设备历经数代的技术革新，在废气处理工艺、产品品质、投资成本、运行成本等方面做了进一步的改进，在有效地提高了有机废气处理效果，降低了催化燃烧设备在处理有机废气运行成本，并降低了整个有机废气处理的投资成本。
催化燃烧设备如何提高有机废气的处理效果呢？
催化燃烧设备采用蜂窝状的活性炭对有机废气进行有效吸附，吸附效率达到了90-95%以上，并能将有机废气压缩至10-20倍，经过催化燃烧设备处理的有机废气效果达到了97%以上，因此催化燃烧设备作为有机废气处理设备更有效。
催化燃烧设备如何降低了有机废气处理设备的成本？
催化燃烧设备在处理有机废气时仅产生二氧化碳和水，不产生二噁英及NOx等有害物质，就减少了传统废气处理设备因产生有害物质而需要配套的二次污染处理设备，因此催化燃烧设备比其他有机废气处理设备的投资节省了20%。
催化燃烧设备如何降低了有机废气处理运行成本？
1、催化燃烧设备采用的活性炭在废气吸附饱和后经过脱附作业之后可以重新投入循环使用，减少活性炭支出成本；
2、催化燃烧设备废气处理过程中产生的热能一部分用作有机废气处理用，一部分可以用作运行催化燃烧设备的能量使用，减少了能耗支出；
3、催化燃烧设备采用自动化控制系统，并配备了相应的安全装置，减少人工干预，减少了运维成本。
