油罐自动脱水器是我公司根据目前石化行业储罐脱水的需要，在原有技术基础上自行研制设计的新一代产品，
本产品具有排水量大、排水含油量小，回油速度快、抗腐蚀能力强，且设计合理、结构简单、使用方便、安
全可靠等特点。本产品在石油、化工行业中使用取代了油罐人工脱水的方式，实现了自动脱水，解决了人工
切水跑油的问题，并减少油品浪费和降低了环境污染。使用本产品还大大减轻了操作工的劳动强度和人工切
水时出现的硫化氢中毒现象。因此推广使用本产品满足了石化系统排放暗沟化、管道化的要求，避免无序排
放，改善生态环境，符合当前国家的环保要求。
油罐自动脱水器工作原理
自动脱水器运用阿基米德定律、杠杆原理和充满液体的容器内部压力均匀的原理，依靠浮球在油水介质中的
浮力差，使浮球上下运动，并通过力的增大放大机构将浮子获得的浮力差加以放大，以此作为动力控制排水
阀的开启，达到切水和封油的目的，从而达到自动切水。
自动脱水器采用无背压的特殊设计结构，使阀门的启闭更加灵活，还可以根据用户的需要实现系统
的远程自动监控，使罐区切水管理自动化。在寒冷地区，切水器底部水层易冰冻的工况下本设备可外包夹套
伴温确保脱水正常进行。
油罐自动脱水器技术参数
1、工作压力：≤0.2MPa
2、工作温度： 0℃—80℃
3、公称脱水量：5m3/h、10m3/h、15m3/h、20m3/h、30m3/h、60m3/h
4、切水含油量：≤80ppm
5、工作介质：A型轻质油、B型原油或重质油
6、适用介质密度：≤960kg/m³
7、蒸汽压力：0.1MPa≤P≤1.0MPa
8、材质:304、Q235
油罐自动脱水器产品技术特征
1、的运用了阿基米德定律和杠杆的放大原理，将油水密度差产生的浮力差巧妙地转化为动力，
实现了不需要能源就能自动切水；
2、油和水进入脱水器后可自动分离，余油能快速回流到油罐，当切水器内水位达到一定高度时，
阀芯开启排水，水位降到一定高度时，阀芯自动关闭；
3脱水结束后，脱水器内始终保持有一定高度的水位，形成自动水封；切水阀（脱水阀）实行
两次密封，确保无油品外泄；
4、本产品采用无背压的无压阀，杠杆首先带动针阀移动，使阀芯内外压力一致，杠杆继续移
动，针阀和阀芯很灵活地一起开始切水，大罐进出油时能正常切水；
5、自动脱水器底部设有排污阀，清洗切水器不需要拆开切水器，清洗一个脱水器只需要十分
钟即可完成；
6、自动脱水器排水口可四周任意摆放，有360°的排水方向可供选择；
7、体积小，对罐底基础较低的储罐适应性强；
8、根据用户特殊要求定做，满足不同工况下的脱水要求。
自动脱水器的使用与维护
1、本产品出厂前由本公司整机组装、包装好，发运至用户，到场后我公司派员工安装调试，
设备必须安装在紧固、平整的地基上，切水器的进水口应水平储罐排水阀的中心线。连接点
必须密封、紧固。
2、为使本产品达到更好的使用效果，应注意以下几点：
①安装切水器的储罐排水口，不能带有虹吸管，包括连接切水器进水口的阀门（注：不能用
截止阀）否则会产生夹油阻水现象，严重影响切水器切水性能。
②打开脱水器入口阀即油罐的排水阀时，一定要全部开启，如不全部打开会造成回油不好，
影响脱水效果。本设备次使用前要进行排气，打开顶上的排气阀或排气螺丝，进行排气，
等到有油排出来，就可以关闭排气阀。
③原油油罐自动脱水器，开入口阀前要先将拌热蒸汽线上的阀打开，但不要开的太大，防止
切水器温度过高，一般在40℃-60℃之间为好；关闭入口阀前也要先将拌热蒸汽阀先关闭，
防止切水器中温度超高后压力过高。
④由于本设备是靠浮体的上下运动动力源的，只有切水器中水位到一定位置时，才能打开特制
阀排水，所以刚刚打开脱水器入口阀时不见有水排出为正常。待切水器中的水油器置换，油回
到储油罐后，切水器进入正常工作状态。
3、本产品整个结构为不锈钢制造，阀的密封垫为氟橡胶制成，不易损坏耐腐蚀，无需特殊维
护，只需和储罐进行同步检修清洗即可。如有其它特殊情况请与本公司联系，本公司承诺终身维护。
