800℃DN1200高温烟气通风蝶阀D642W-2.5 气动通风蝶阀

高温烟气通风蝶阀种类

生产：1000℃DN100~1200 高温烟气蝶阀、1100℃DN100~1200 高温烟气蝶阀、1200℃DN100~1200 高温烟气蝶阀、1300℃DN100~1200 高温烟气蝶阀、1400℃DN100~1200 高温烟气蝶阀、1500℃DN100~1200 高温烟气蝶阀、900℃DN100~1200 高温烟气蝶阀、800℃DN100~1200 高温烟气蝶阀、700℃DN100~1200 高温烟气蝶阀、600℃DN100~1200 高温烟气蝶阀

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高温烟气通风蝶阀说明书资料介绍：

800℃DN1200 高温烟气通风蝶阀：防止高温损坏气动执行前选用侧装式，气动装置控制开关，高温型通风蝶阀需制作专用高温散热片防止高温损伤气动执行器，气动开关配装电气输入4-20mA信号可以实现开度大小控制调节，气缸多种选配装（AT型，GT型，AW型，拨叉型），配装三联件可以实现自动化控制开关，法兰连接的中线垂直板非密闭型蝶阀（泄漏量1%），密封材质与本体材质相同，1000Pa压力，通经DN100-DN1200，阀体材质碳钢可以用于≤425℃介质，阀体材质2520双相钢可以用于≤1100℃介质，适用介质，应用于化工、建材、电站、玻璃等行业中的通风、环保工程的含尘冷风或热风气体管道中，作为气体介质调节流量或切断的管道控制装置。体内无连杆、螺栓等、工作可靠、使用寿命长。可以多工位安装，不受介质流向影响。

高温烟气通风蝶阀应用领域：

广泛用于轻纺、化工、石油、焚烧厂、火化场、火电厂、机房通风 食品、船舶、钢铁冶炼、造纸、生物科技、化学领域等场所。

高温烟气通风蝶阀型号编制：

执行机构性能参数

气动执行器，有双作用式和单作用式（弹簧复位），齿轮传动，可靠；大口径阀门系列AW型气动执行器拔叉式传动，结构合理，输出扭矩大，有双作用式和单作用式。
1、齿轮式双活塞，输出力矩大，体积小。
2、气缸选用铝金材料，重量轻、外形美观。
3、可在顶部、底部安装手动操作机构。
4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。
5、执行器可选带电讯号反馈指示及各类附件以实现自动化操作。
6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。
7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。确保与阀门的同步精度。

高温烟气通风蝶阀执行标准：

设计标准:GB/T12238-1989 JB/T8692-1998
法兰连接尺寸:GB/
结构长度:GB/T12221-1989
压力试验:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

高温烟气通风蝶阀性能参数：

公称通径 DN(mm) 50~2000
公称压力 PN(Mpa)
试验压力 强度试验
密封试验 ≤%泄漏量
适用介质 煤气、含尘气体、烟道气等
适用温度 负-10度，还有零上 250度

高温烟气通风蝶阀零件材料：

高温烟气通风蝶阀外形结构尺寸：

高温烟气通风蝶阀：

安装要点:

1.安装位置、高度、进出口方向 符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向*，连接应牢固紧密。
2.阀门安装前 进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的倍;试验持续的时间符合GB 50243要求。

安装注事事项:

1、安装前应核对蝶阀规格、压力、温度、耐腐性是否满足使用要求。 应检查各零部件是否损坏或松动。
2、本蝶阀可安装在任意角度的管道上，应关闭安装为宜；焊接管道法兰时应将阀门密封口用板挡住以防止颗粒、杂物挫伤密封面，焊后取下 阀门，对阀门密封面及管道内腔进行清洁，然后再安装固定阀门。
3、安装时请注意阀门关闭状态承压方向。
4、安装前应将密封面(两端密封面、蝶板密封面、阀座密封面)擦干净，去掉灰尘和污物。
5、安装前应空试蝶阀，启闭应灵活，启闭位置与指针指示位置相符合。
6、手动操作顺时针为关，逆时针为开，指针指示到位后不准再加力启闭阀门。
7、阀门做压力试验时，不准用单法兰进行安装试压， 双法兰安装试压。其试验压力应符合GB/T13927-92标准规定。
8、紧固螺栓时应对称交替进行紧固，不准依次单独紧固。
9、限位螺钉出厂前，已经调好，不准轻易调整。若配置驱动装置为电动、气动请阅配套驱动装置说明书。
10、电动蝶阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好。为防止电源接通时方向搞错，用户在*次接通电源前要先手动开启至半开位置，再按点动开关，检查指示盘方向与阀门开启方向*即可。
11、发现阀门启闭失常应查明原因进行修理和排除，防止用加力方法开关阀门，造成阀门的损坏。