MUT550B数字式超声波探伤仪

MUT550B数字式超声波探伤仪依据超声传播原理，可精准、灵敏地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。采用全数字TFT640×480真彩色液晶显示屏，在光线昏暗及日光强烈环境下都能为您呈现清晰缺陷；0-9999mm大量程可满足制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等常规的缺陷检测需求；低功耗设计配备大容量高性能锂离子电池模块可连续工作10小时以上；全中文主从式菜单，注重用户体验，集快捷按键、数码飞梭旋轮、十字菜单三种操作方式于一体，不同使用习惯均可操作自如；设有综合性能指标自检功能，可自动生成测试报告，支持多语言。该产品具有很高的性价比，是实用经济款超声检测仪器的明智之选。

技术参数

 检测范围：(0～9999)mm(钢中、纵波)

 声速范围：(300～20000)m/s

 动态范围：≥36dB

 垂直线性误差：≤2.0%

 水平线性误差：≤0.1%

 分 辨 力：>40dB(5P14)

 灵敏度余量：>65dB(深200mmФ2平底孔)

 数字抑制：(0～80)%，不影响线性与增益

 电噪声电平：≤8%

 探头类型：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头

 闸 门：进波门、失波门；单闸门读数、双闸门读数

 报 警：蜂鸣报警，LED灯报警

 电 源：直流（DC）9V

 工作时间：＞10小时

 外型尺寸：263×170×61(mm)

 环境温度：(-10～50)℃

 相对湿度：(20～95)%RH

 脉冲幅度：200V、300V、400V、500V分级选择，适用探头范围广

 脉冲宽度：在(30～510)µs范围内连续调节，以匹配不同频率的探头

 探头阻尼：200Ω、500Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求

 硬件实时采样：高分辨率10位AD转换器，采样速度400MHz，波形高度保真

 检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波

 滤波频带：（0.2～20）MHz内可根据探头频率全自动匹配，无需手动设置。

 闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数

 总增益量：110 dB（设有0.1dB、1dB、2dB、6dB步进值）

 插头插座：BNC/LEMO可选

注：以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得。

功能特色

闸门报警

门位、门宽、门高任意可调；B闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭，捕捉标记功能可直观显示闸门内捕捉的回波特征。

数据存储

仪器内置海量存储器，数据和文件不会因仪器断电丢失，存储内容包括通道参数、波形图片和录像文件。支持100组探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储10000幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。

录像功能

仪器支持将探伤的过程存成录像文件，保存到内置存储卡中。录像文件可以通过仪器回放，支持100个录像文件，录像总时长不小于10小时。将探伤的过程录像并回放，为学习探伤提供了很大方便，也便于保存探伤过程供日后分析。

实时时钟

实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储。

通讯接口

USB2.00TG高速通讯传输接口，通过USB线缆连接仪器与计算机，实现数据文件传输；也可工作于USBHost模式，对外连接U盘进行操作

电池模块

高容量锂电池模块便于拆装，可独立充电，也可插线充电，连续工作时间达到10小时以上。

性能自检

可对仪器探头的组合性能指标（水平线性误差、垂直线性误差、分辨力、动态范围、灵敏范围、灵敏度余量）进行自动测试，并可生成测试报告。

探伤功能

 探伤标准：内置各行业常用探伤标准，直接调用，方便、快捷

 焊缝图示：可设置焊缝形态参数，探伤中直观显示焊缝图和缺陷及回波路径

 自动校准：探头零偏和探头角度（K值）自动校准功能；声速自动测量功能

 波峰记忆：实时检索缺陷波，记录缺陷峰值回波

 缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置

 缺陷定量：缺陷当量dB值实时显示

 缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断

 曲面修正：用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置和深度

 数模两用：可不做AVG曲线，采用底波增益法测dB值，实现数模两用，便于操作

 Φ值计算：直探头锻件探伤时找到缺陷峰值回波后自动计算、显示缺陷当量尺寸

 DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG曲线

 增 益：总增益量110dB，设有0.1dB、1dB、2dB、6dB步进值，的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确

 AWS D1.1/1.5: 美国焊接学会标准，为各类AWS焊缝检测应用提供一个动态反射体“缺陷定级”。可避免手工计算，提高检测效率

 裂纹测深：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度

 门内展宽：放大回波细节，便于回波分析

 连续记录：实时记录波形，存储、回放

 波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析

 回波编码：以不同颜色显示1～6次回波显示区，更好的区分一次波、二次波，便于判断缺陷位置

 彩色编码B扫描：实时扫查、横截面显示，使探测结果更直观

探伤功能指标参数：