一、mrs-10a四球摩擦磨损试验机主要用途与适用范围：
该机主要是以滑动摩擦的形式，在的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力。包括zui大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数，记录摩擦力和温度曲线。该机配有高精度测量装置，可测量摩擦副磨斑尺寸，或实现摩擦副磨斑的计算机屏幕显示、测量和记录。
二、mrs-10a四球摩擦磨损试验机适用标准：
GB/T12583-98 润滑剂极压性能测定法（四球机法）
GB3142-82 润滑剂承载能力测定法（四球法）
SH/T0189-92 润滑油抗磨性能测定法（四球机法）
SH/T0202-92 润滑脂极压性能测定法（四球机法）
SH/T0204-92 润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）
三、主要技术指标：
1试验力范围（无级可调）60N~10kN
2试验力示值相对误差±1%
3 试验力长时保持示值误差 ±1%F.S
4摩擦力测试范围0~300N
5摩擦力测试误差 ±3%
6主轴转速范围（无级可调）10~2000r/min
7 主轴转速误差±5 r/min
8摩擦副温度控制范围室温~150○C
9摩擦副温度控制误差 ±2○C
10试验时间控制范围1秒~999小时
11主轴转速控制范围1~转
12试验用钢球φ12.7mm
四、操作方法
本方法适用于在四球摩擦磨损试验机上评定润滑剂的承载能力，包括zui大无卡咬负荷PB，烧结负荷PD, 综合磨损值ZMZ三项指标。在实际应用中，可根据润滑剂的各种不同用途选用不同的评定指标。
1、方法概要
在四球机中四个钢球按等边四面体排列着。上球在1400-1500转/分下旋转。下面三个球用油盒固定在一起，通过杠杆或液压系统由下而上对钢球施加负荷。在试验过程中四个钢球的接触点都浸没在润滑剂中.每次试验时间为10秒，试验后测量油盒内任何一个钢球的磨痕直径。按规定的程序反复试验。
2、试验步骤
2.1 将钢球分别固定在四球摩擦机的上球座和油盒内。把试样倒入油盒中，让试样盖过钢球而到达压环与螺帽的接合处。如果是试验润滑脂，则先在油盒中放上足够数量的润滑脂，把球嵌入润滑脂中，放上压环，拧紧螺帽固紧油盒，抹平表面的润滑脂并调整到压环与螺帽的接合处，试样中不能有空穴存在。
2.2 把装好试样和球的油盒正中地安放在上球座下面，在油杯和导向柱中间放上圆盘架，放出加载杠杆并把规定的负荷加到球上.加载时应避免冲击。油压加载的四球摩擦试验机可根据说明书的要求，进行加载。
2.3 加载后，启动电动机同时按下秒表，从启动到关闭的试验时间为10秒。
2.4 每次试验后，测量油盒内任何一个钢球的纵横两个方向的磨痕直径。
6.5 关于zui大无卡咬负荷PB的测定:侧定PB时要求在zui大无卡咬负荷PB下的磨痕直径，不得大于相应的补偿线上的磨痕直径(即补偿直径)的5%。如果测得某负荷下的磨痕直径比相应的补偿线上的磨痕直径大5%.则下次试验就在较低的负荷下做，继续这种操作，直到确定zui大无卡咬负荷为止。
为简化试验程序，本方法提供了用以判断PB点的P-D补偿( 1十5%)表(表1).表I中D补偿表示与负荷P相应的补偿直径.例如:某油在80公斤负荷下测得磨痕直径为0.47毫米，查表1知道在80公斤负荷下D补偿( 1十5%)为0.44毫米，则可断定该油的PB点小于80公斤。
对PB点测定的要求如下:PB在40公斤以下，测准至2公斤:PB在41-80公斤，测准至3公斤；PB在81-120公斤，测准至5公斤;PB在121-160公斤，测准至7公斤，PB在160公斤以上，测准至10公斤。
6.6 关于烧结负荷PD的侧定:一般从80公斤负荷开始，按表2注明的负荷级别进行试验，直至烧结发生为止.要求重复一次，若两次均烧结，则试验时采用的负荷就作为烧结负荷.如果重复试验不发生烧结，则需要用较大的负荷进行新的试验和重复试验。
发生烧结时应及时关闭电动机，否则会引起严重的磨损，钢球与夹头甚至与上锥座烧结在一起.下列现像可帮助判断是否发生了烧结:
a. 摩擦力记录笔尖有一个剧烈的横向运动，
b 电动机噪音程度增加;
c 油盒冒烟;
d 加载杠杆臂突然降低。
某些极压性能很强的润滑油还未达到真正烧结，钢球磨痕直径已达到极限值，则把产生zui大磨痕直径4毫米的负荷作为烧结点，有的润滑剂在的负荷下都不烧结，就做到机器的极限负荷800公斤为止.
注: 经试脸经验说明，评定烧绪负荷时把油盒拧紧到扭矩为8.5公斤是适宜的，试验中下球不滚动，且可提高PD点的再现性 。
6.7 关于综合磨损值ZMZ的侧定:先确定试样的PB点在表2中属于那一级，然后从比PB点高一级的负荷开始，逐级加大载荷直到烧结为止，查补偿线上校正负荷总和表(表3)，并按公式(3)求出综合磨损值.
