该套煤气站属于的两段式煤气站，该煤气站在保证长期安全、稳定、连续运行的前提下节约水、电、汽资源。我公司煤气站无废水外排，酚水全部站内消化处理，不需要另加焚烧炉,可以节省酚水处理投资数拾万元。鼓风机加压机均采用国内厂家产品。煤气站不使用干油泵和黄油，每年可节约费用2万多元。增加预除焦油器，电除焦油器加大到72管，采用的总管两次除焦工艺，保证煤气站安全的前提下确保全部煤气经过两次高压电除焦，保证焦油脱除干净。煤气炉采用满料层操作，煤气携带煤粉少，较其他公司炉型节能5%，每天节约5吨煤。煤气站管道和设备采用优质防腐材料和高档面漆，蒸汽管路均采用彩钢板为保温外壳，不仅外观美观，而且保证了保温材料可以长期不易损坏。
2. 煤气发生炉炉主体特点
（1） 我公司生产的两段式煤气发生炉设置我公司产品，加煤机是通过PLC与液压自动的加煤机连锁，实时检测发生炉内煤位情况，指令加煤机执行加煤动作直到满料层为止，从而保证炉内料层满而不溢，使入炉煤干燥、干馏，满料层操作的意义就是不让加煤产生的煤粉进入煤气管道,在炉内进行气化，进而保证不会堵塞煤气管路和后续设备，并且可以简单的实现全自动无人值守加煤操作。同时也可使煤气炉节能5%，3.2的煤气炉两台每天可以节煤5吨。
（2）煤气炉干馏段采用倒锥形结构，保证煤料入炉后随温度提高，体积膨胀后，不形成搭桥膨料现象，使煤料下行无阻。由于没有中心管，避免了中心管的硫化晶间烧失现象，保证上下段煤气不串气，并且上行煤气量相对增加，炉内的煤层干馏效果明显增强，煤炭到达气化段时已经呈半焦状态，下段煤气因此不含焦油，下段煤气管道也不会出现焦油发生堵塞，炉内的砌筑结构经严格的换热核算，结构合理且延长使用寿命。
（3）清灰系统为液压驱动棘轮棘爪机构，通过PLC程序控制液压系统驱动清灰机沿煤气炉底部切线方向运动，带动煤气炉底部转动，使大小灰刀与炉渣逆向运动，灰渣通过溜灰槽逐渐均匀排出炉外，清灰的均匀性也保证了料层的稳定性。
（4）充分考虑设备的稳定性，水泵、空气风机、煤气加压机等设有备用，防止个别设备发生故障时整套系统停机，风机水泵电气控制系统均可实现主控室控制和现场就地控制。
2.1 加煤机构
该加煤机（三层密封）采用三缸液压驱动，上滚筒中插板下钟罩式加煤。加煤时，首先下钟罩封闭，中插板打开，当上滚筒打开时，气化用煤从料仓加入加煤机，加煤机加满后关闭上滚筒，然后中插板关闭，下钟罩打开，煤全部落入炉内，而后关闭下钟罩，完成一次加煤。
加煤机特点：
◇ 气密性好，操作方便
◇ 有效改善操作工的劳动环境
◇ 不使用干油泵，节约电能和黄油
2.2 清灰机构
清灰机构为液压驱动棘轮棘爪结构，清灰时由液压站控制摆动液压缸作往复运动，从而使棘爪驱动棘轮完成灰盘步进，达到清灰的目的。
清灰装置特点：
◇ 液压驱动，检修方便，维修成本低，运行平稳
◇ 压力调节方便，可实现无级调速
◇ 清灰驱动对煤气炉及基础无径向驱动力
2.3 探火孔
探火孔采用惠川公司研发的外密封的双汽幕低压探火孔，确保探火和打渣时的汽密性良好，无煤气外泄，减少操作中的安全事故并节约煤气资源。
2.4 炉主体
炉主体由气化段、水冷箱、水夹套、炉篦、底盘装置、炉底进风箱等组成。
水夹套吸收氧化反应的热量产生蒸汽，内环板材料选用Q245R，外环板材料选用Q235-B，能保证煤气站足够安全。水夹套与集汽包相连，上下形成自然软化水循环系统，软化水首入集汽包，由集汽包下降到水夹套中，受热后产生蒸汽，与水混合由上升管升到集汽包，经汽水分离装置蒸汽排出用于煤气站内使用。
2.5 煤气站保温设计
煤气站集汽包，炉体，蒸汽管道等采用彩钢板外皮保温，工人操作安全，环境优美。
2.6气炉管道设计
炉内满料层操作，加煤机将煤加入加煤机底座桶内，煤粉不会进入煤气管道。煤气携灰量较其他厂家大大减少，煤气管道斜度加大设计更合理。保证煤气炉长期稳定运行。
2.7煤气站炉底布风炉篦
煤气炉炉篦是结合我公司多年实践经验，精心研究设计而成，具有布风均匀，布风量稳定等特点，从技术源头上保证炉内气化反应均匀不偏炉，从而使灰渣含碳量稳定在的水平，节约了煤炭资源，底部除灰再配以四把小灰刀和两把大灰刀，保证炉内料层平稳，燃烧气化充分，出灰均匀。
2.8煤气站酚水处理系统
煤气站内含酚废水通过过滤调质处理后，可以做为气化剂供炉底气化使用，这部分蒸发的酚水主要由一元苯、甲苯、水蒸气等物质组成，在经过发生炉火层1100—1200℃高温，酚水中酚等有害物质在还原环境下分解为CO和H2。
该工艺很好的解决了两段炉煤气站中冷凝酚水无法处理及煤气显热能源的浪费，对于酚水的处理无需再上焚烧炉，节约投资；是现行煤气站冷煤气工艺中，节约能源，能耗的工艺形势，并在实践中得到充分的证明。
2.9下段煤气余热高效回收装置
下段煤气旋风除尘器后设置高效余热换热器，使煤气显热充分转换给软水，保证煤气温度降低到合适温度，并副产蒸汽供站内使用。风冷器管数减少，管径加粗，解决了列管式风冷器堵塞影响生产的问题。不使用强制风冷风机，节约电能。
2.10煤气炉焦油池酚气回收处理系统（选配）
焦油池产生的酚气对厂内环境及员工身体健康影像非常大，通过鼓风机将酚气吸入炉内作为气化剂产生合格煤气很好的解决了这样问题。
3、工艺描述
4、煤气发生炉内的造气过程
（1）煤气发生炉内固态物质行程描述
如图1所示，利用提煤机将煤加入储煤仓，通过加煤机将储煤仓中的煤分批次注入煤气发生炉。加入煤气发生炉中的煤首入干馏段，煤在干馏段中缓慢下移，大约经历10小时左右的干燥、干馏过程。首先煤炭中的水份被干燥出来，随着煤炭的不断下移，温度进一步升高，焦油及大部分碳氢化合物也被干馏出来，由此形成的含碳氢化合物和轻质焦油的煤气从上段炉出口排出炉外。
经过干燥干馏后呈半焦性质的煤继续下移，约数小时后进入气化段，在气化段经过氧化还原反应，形成以一氧化碳和氢气为主要成分的煤气。煤炭中的灰分以灰渣形式继续下移，由灰刀将其清出炉外。
（2）煤气发生炉内气态物质行程描述
作为气化剂的空气和水蒸汽自炉底鼓入炉内，在1100～1200℃条件下，与进入气化段的呈半焦性质的煤发生氧化还原反应，形成以一氧化碳和氢气为主要成分的煤气。煤气分两部分向上运行，其中一部分通过下段煤气夹层通道上移约4米左右，将其热量通过耐火材料间接传给煤层，辅助干馏和干燥过程的完成，确保煤在下落过程中能够充分的被干燥和干馏，最后这部分煤气从下段煤气出口导出被称为下段煤气；而另一部分煤气则在煤气发生炉料层内上行进入干馏段，通过与缓慢下移的气化用煤直接接触，将其热量直接传给气化用煤，进行上面叙述的干馏、干燥的过程，同时产生一部分以烷烃类高热值气体为主的干馏煤气。这部分上行煤气及干馏过程中产生的干馏煤气一起由上段煤气出口导出，形成上段煤气。
（3）煤气发生炉内主要反应过程
2C+O2=2CO+221.2kJ
2CO+O2=2CO2+566.0 kJ
C+O2=CO2+393.8 kJ CO2+C=2CO-172.6kJ
C+2H2O=CO2+2H2-90.2 kJ C+H2O=CO+H2-131.4 kJ
C+CO2=2CO-172.6 kJ
4.1发生炉煤气组成成分及热值
所谓煤气发生炉炉出煤气，是指煤在煤气发生炉内气化反应所产生的，自煤气发生炉出口导出未经净化的煤气。该煤气由单一可燃气体成分（CO、H2、CH4）、气态烷烃类化合物（CmHn）、H2S、不可燃气体成分（CO2、N2、O2）以及焦油蒸汽、粉尘固体微粒和水蒸汽所组成。
气化烟煤时，煤中的CO含量较高，而且还会有少量的CmHn，煤气热值也较高；气化无烟煤时，CO和CH4含量都较气化烟煤时要低，煤气热值也即较低；气化褐煤时，CO含量较低，但H2和CH4相对也要高一些，煤气热值也较高，但是，褐煤的气化产率较低，仅为2Nm3/kg(煤)左右，而气化烟煤或无烟煤时，气化产率可达3～3.5Nm3/kg(煤)。几种煤气化时煤气组成及煤气热值。
几种煤气化时煤气组成及煤气热值
| 煤种 | 煤气气体组成 | 煤气热值 | ||||||
| CO | H2 | CH4 | CmHn | O2 | CO2 | N2 | MJ/Nm3 | |
| 无烟煤 | 25-30 | 15-18 | 1-2 | — | 0.1-0.3 | 4-8 | 49-51 | 5.23-5.86 |
| 烟煤 | 28-31 | 12-16 | 2-3 | 0.1-0.3 | 0.1-0.3 | 4-6 | 48-50 | 5.86-6.70 |
| 褐煤 | 24-26 | 17-19 | 3-3.5 | — | 0.1-0.5 | 6-8 | 46-48 | 6.07-6.28 |
4.2煤气发生站煤气净化工艺描述
上段煤气离开煤气炉经过预除焦器除去煤气中的重质焦油，然后在进入后面的静电除焦器除去煤气中的轻质焦油与下段煤气在静电除尘器中混合。
下段煤气经旋风除尘器除去大部分灰尘进入余热换热器，在余热换热器内将煤气热量间接传给软化水进行降温冷却，然后通过自然风冷器进行冷却，最后与下段煤气在静电除尘器中混合再次除去煤气中的粉尘和焦油以及水份，洁净的煤气再进入间接冷却器降至常温后通过加压机输送至后面的用气点。
两段式环保节能型冷煤气发生站特点描述
（1） 煤气站采用惠川公司多项自主技术，充分保证煤气站运行稳定、节能，确保煤气站在行业内技术处于地位；
（2） 煤气炉干馏段高度设计合理，料层高度较高，减少炉出带出物，降低煤耗。煤气炉干馏段结构采用上小下大锥形的无中心管式结构，炉体内容量大，炉内上行煤气气量大，与煤炭换热效果好，入炉煤干馏干燥，产气量和热值都不同程度的提高，料层到达气化段后呈半焦状态，使得下段煤气不含焦油，煤气洁净程度提高，避免了后续设备和管道的堵塞，也保证煤料入炉后随温度提高，体积膨胀后，不形成搭桥膨料现象，使煤料下行无阻。
（3） 煤气炉炉篦采用多层塔式结构，布风均匀，再配以小灰刀和大灰刀，保证炉内料层平稳，燃烧气化充分，灰渣含碳量低，出灰均匀，节约了气化用煤资源；
（4） 本站工艺采用煤气与冷却介质间接接触换热，无含酚循环冷却废水产生；
（5） 煤气净化程度高，煤气中含水量低；
（6） 煤气站设置余热换热装置，充分利用显热能源自产蒸汽供站内自用，煤气站无需外供蒸汽供应，节约能源；
（7） 各个水封污水经污水池收集，循环使用不外排；
（8） 站内多级除焦设备捕除煤气中的焦油集中收集，外作为商品出售，形成附加利润；
（9） 煤气站内所产生的含酚废水全部在煤气站内收集并汽化后再利用，无含酚废水外排，无需额外投入能耗处理酚水，既符合环保要求又节约了宝贵的水资源，
（10）煤气站风机、压机、变频器、水泵等关键设备全部设置备用，防止意外停机影响煤气站的连续运行，保证了生产的连续性；
（11）煤气站绝缘子箱采站内自产蒸汽保温，焦油池伴热等多处伴热也使用煤气站自产蒸汽，节约能源，煤气站整体电耗低，是现行节能的煤气站；
（12）煤气站采用恒压自馈控制系统（建议用户选配），可根据用气点压力变化及时准确的调整煤气站运行负荷，节约能源，保证设备稳定运行。
5、煤气系统安全措施
5.1系统内设置钟罩阀，超压时自动放散卸压，系统内设置多处水封，超压时可自动卸压。
5.2系统内各设备设置蒸汽吹扫，防止空气和煤气混合发生爆炸及造成人员煤气中毒。
5.3加煤机采用三层密封结构，有效防止煤气泄漏，从而净化操作空间。
5.4探火孔采用双层汽幕探火孔，有效防止煤气泄漏，防止人员中毒。
5.5煤气站内设置CO报警仪，防止煤气泄露造成人员中毒意外。
6、空气系统安全措施
6.1安装空气止逆阀，防止煤气倒流。
6.2安装安全爆破阀，超压时卸压。
6.3合理设置炉底超压卸压安全装置。
7电气系统安全措施
7.1煤气加压机和空气鼓风机设置连锁，空气鼓风机停机时，不能单独启动加压机，防止系统内负压发生爆炸。
7.2煤气加压机入口压力与加压机连锁，低于某一设定压力时，煤气加压机停机，防止系统内负压发生爆炸。
7.3煤气加压机入口压力与电除焦（尘）器连锁，低于某一设定压力时，电除焦（尘）器停止运行，防止系统内负压发生爆炸。
7.4静电除尘器绝缘子箱温度报警，当绝缘子箱内温度低于设定值时，发出报警，防止绝缘子箱结露发生炸裂。
7.5煤气站主控制室设有电气仪表控制柜并设有模拟显示盘，可显示煤气站各设备运行状况，保证煤气操作人员及时全面了解煤气站运行情况。
7.6煤气站集汽包设置双液位，通过其中磁翻转液位计控制液位自动加水（建议用户选配），确保集汽包及时准确加水，避免认为误操作造成意外事故。
