工业电磁蒸汽锅炉燃烧需要大量的运输和中转存储。在锅炉燃烧热中，产生大量的有害气体，其热不能直接使用，通过热交换后，大量废气中的热值直接（部分回收）排放，剩余有效热再经过蒸汽管道进行有损失的输送，到达用能工位热交换后，大量蒸汽的显热和潜热无法充分利用，整体效率非常低。采用传统电热方式，尽管总体高效、清洁、环保，快速。但传统电热丝方式，无法实现高密度加热，高温加热，和超大功率加热，同时存在漏电老化等安全问题，无法替代传统"燃烧方式"在工业中的使用。
工业电磁蒸汽锅炉燃炉主要缺点：
1、燃烧供热锅炉本身效率可以比较高（燃烧充分），但被介质吸收的效率却低，大量热能从烟道排放。
2、燃烧锅炉本身保温困难，管道输送高温介质，能量浪费大，建设成本高，占用土地面积大。
3、燃油燃煤天然气运输费时耗能，成本高。
4、燃烧方式，大量消耗氧气，并排放大量污染气体，不环保。同时锅炉附带消耗大量水源。
5、通过蒸汽将热力输送到工位后，需要释放大量冷凝水，浪费大量显热和潜热。
6、燃烧锅炉存在安全隐患，需要特种定期检查。
7、受到原油天燃气供应短缺影响，价格不断上涨。
工业电磁蒸汽锅炉电磁感应优点：
1、就地加热，保温容易，无烟道尾气浪费，热效率高。
2、无需建设占用较大面积的锅炉，管道和保温措施。
3、无须燃料运输，存储。输电比输燃料和热能，更高效低能，安全方便。
4、温度控制精度高，容易实现工艺自动控制。
5、行业适应范围广泛，特别是中等功率，分散用能场合。
6、随着新能源开发力度加大，和十二五国家大力发展核能的政策，电热存在巨大的价格优势。
7、无氧气燃烧，无烟道尾气和粉尘、氧化物污染排放。
8、符合城市"净、畅、宁、美"活动，无污染无扰民噪音。
电磁感应加热与传统电热丝加热比较，电磁感应加热具有许多优势。
工业电磁蒸汽锅炉电热丝缺点：
1、存在"漏电"安全问题。
2、通过导热绝缘粉或云母，热阻大，电热丝易氧化损坏，寿命短。
3、功率密度低，小于5瓦/平方厘米，大功率加热困难，维护成本高。
4、保温难，难实现高温加热，加热温度一般小于300℃。
5、无法实现超大功率加热：电热管数量多，故障率高，结构复杂。
6、热能使用效率低。
电磁感应加热，不存在导热绝缘安全问题，功率密度不受限制，加热线圈结构简单，体积小，不存在老化寿命问题。保温容易，加热效率高。被加热温度范围宽，可达到1400度以上。采用电磁感应加热取代传统加热方式，一般节能率可达30%,并大大节约维护成本。
