产品参数：
设备型号：DWIM-10MF
微波输出功率： ≥10KW（可调）
输入视在功率： ≤18KWA
设备工作电压： 三相380V±10%
微波工作频率： 2450MHz±50Hz
外形尺寸： 1200×940×1500㎜
微波泄漏： 符合国家标准 ≤5mw/cm2
产品说明：
玻璃纤维制作是通过熔化的玻璃液经过铂漏板法直接拉丝而成，在生产过程中使用了成膜剂、润滑剂等水溶性辅料，因此，玻璃纤维中含有水份，需要干燥蒸发水份与有机固化膜。原生产工艺过程为拉线后的玻璃纤维随即盘缠成一个直经和高经为30cm左右圆柱开纱筒，进入下一步烘干程序。这样即厚又大的玻璃纤维纱筒用传统加热法烘干就出现了玻璃纤维缠绕层的①外焦内不干的含水率不均匀.②固化膜的稳度不一.③能耗高、烘干部效率低等问题。
微波加热干燥玻璃纤维可根据纱团、毡、布、毯等的大小、形态及对烘干温度、成膜时间和硬度含水量等的不同要求和特点设计.微波干燥设备,有履带式连续传输、间歇或间歇行进式、微波热风混合式三种类型.比传统的烘干设备节能50%左右,并且可极大提高纤维质量.该设备分为预热区、提水区、成膜区来适应纤维的干燥要求
经微波干燥的玻璃纤维(如纱团、丝饼、短切丝、布等)与常规烘干(如蒸汽、电加热等)相对比优点如下
1、玻璃纤维内外去水比较、均匀，增强了涂层（有机硅）与玻璃纤维表面的结合力。
2、深层中有机膜的有机硅和树脂等复合组合成份由于他们电介质特性的不同，干燥层形成具有时间差，使得有机硅层现树脂之间紧固，其界面失效率大大降低产品质量提高。
3、玻璃纤维拉丝成形时，其表面均可能有极细微的裂纹，由于微波加热，水蒸汽由里层向外层迁移，筒内层存在较大的蒸汽压力的协力性能，造成玻璃纤维中三泵加的玻璃浸润剂向玻璃纤维表面裂纹渗透，比传统加热烘干方法更有效，玻璃纤维的强度得以提高。
4、传统加热干燥时间长，热介质温度高玻璃纤维长时间处于高温状态下，对其强度有较大影响，而微波干燥时间短，对玻璃纤维强度影响较小。
5、含水率低，成品含水率低于1％
6、使用微波干燥的玻璃纤维产品外观上色泽洁白光润、柔韧有强度、憎水性低、易着色性和易纺性等特色，在同类产品有较强的市场竟争力。
用于干燥：卷装纱团、玻璃纤维布、短切纤维、丝饼、合股纱团、硅酸铝纤维毡、陶瓷纤维、玻璃纤维后处理干燥、玻璃钢固化等.
