Z43Y/ZF43Y油田专用高压闸阀介绍
Z43Y/ZF43Y油田专用高压闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀。其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板。
闸板向阀座的压紧力是由作用与浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制。如果是双闸板平板闸阀，则两闸板间的撑开机构可以补充这一压紧力。
油田专用高压闸阀使用说明
1. 采用浮动阀座，双向启闭，密封可靠，启闭灵活。
2. 闸板均有导向条给予精密导向，同时密封面均喷焊硬金，耐冲蚀。
3. 阀体承载能力高，通道为直通式，全开时，与闸板导流孔相贯通和直管相似，流阻很小。阀杆采用复合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。
4. 关闭阀门时，顺时针转动手轮，闸板下移至底部，由于介质压强的作用，将进口端密封座推向闸板方向，形成较大的密封比压，从而形成道密封。同时，将闸板压向出口端密封座上，成为双重密封。
5. 由于采用双重密封，所以可在不影响管道工作的情况下更换易损件。这是本厂产品优先于国内外同类产品的重要特征。
6. 开启闸板时，逆时针旋转手轮，闸板上移，导流孔与通道孔相贯通。随着闸板的上升，贯通孔逐渐加大，限位置时，导流孔与通道孔相重合，此时全开。
油田专用高压闸阀机械性能
| 公称压力（MPa） | 16.0 | 20.0 | 25.0 | 35.0 | 42.0 |
| 壳体试验压力（MPa） | 24.0 | 30.0 | 37.5 | 52.5 | 63.0 |
| 密封试验压力（MPa） | 17.6 | 22.0 | 27.5 | 38.5 | 46.0 |
| 适用介质 | 水、油品等非腐蚀性介质 | ||||
| 适用温度 | -29℃-120℃ | ||||
生产标准：GB/T12234-2007 法兰标准：GB9113.4-2000 |
| 阀门试验：GB/T13927-2008 |
油田专用高压闸阀主要连接尺寸
公称压力（MPa） | 公称通径（mm） | 尺寸（mm） | ||||||||
B | D | D1 | P | L | C | H | Z-d | W | ||
16.0 | 25 | 22 | 150 | 101.5 | 50.80 | 210 | 29 | 255 | 4-26 | 180 |
32 | 28 | 160 | 111 | 60.32 | 230 | 29 | 307 | 4-26 | 200 | |
40 | 35 | 180 | 124 | 68.28 | 260 | 32 | 356 | 4-30 | 240 | |
50 | 47 | 215 | 165 | 95.25 | 300 | 38.5 | 379 | 8-26 | 250 | |
65 | 57 | 245 | 190.5 | 107.95 | 340 | 41.5 | 402 | 8-30 | 280 | |
80 | 72 | 240 | 190.5 | 123.82 | 390 | 38.5 | 475 | 8-26 | 320 | |
100 | 92 | 395 | 235 | 149.22 | 480 | 44.5 | 548 | 8-33 | 350 | |
150 | 136 | 380 | 317.5 | 211.12 | 550 | 56 | 775 | 12-33 | 450 | |
200 | 174 | 470 | 393.5 | 269.88 | 650 | 63.5 | 793 | 12-39 | 550 | |
25.0 | 25 | 22 | 150 | 101.5 | 50.80 | 210 | 29 | 255 | 4-26 | 180 |
32 | 28 | 160 | 111 | 60.32 | 230 | 29 | 307 | 4-26 | 200 | |
40 | 35 | 180 | 124 | 68.28 | 260 | 32 | 356 | 4-30 | 240 | |
50 | 47 | 215 | 165 | 95.25 | 300 | 38.5 | 379 | 8-26 | 260 | |
65 | 57 | 245 | 190.5 | 107.95 | 340 | 41.5 | 402 | 8-30 | 280 | |
80 | 70 | 270 | 203 | 136.52 | 390 | 48 | 475 | 8-33 | 320 | |
100 | 92 | 310 | 241.5 | 161.92 | 480 | 54 | 548 | 8-36 | 350 | |
150 | 136 | 395 | 317.5 | 211.212 | 550 | 83 | 775 | 12-39 | 450 | |
200 | 174 | 485 | 393.5 | 269.68 | 650 | 92 | 793 | 12-45 | 550 | |
35.0 | 25 | 19 | 160 | 108 | 60.32 | 210 | 35 | 255 | 4-26 | 180 |
32 | 25 | 185 | 130 | 72.24 | 230 | 38.5 | 307 | 4-30 | 200 | |
40 | 29 | 205 | 14 | 82.55 | 260 | 44.5 | 356 | 4-33 | 240 | |
50 | 38 | 235 | 171.5 | 101.60 | 300 | 51 | 379 | 8-30 | 260 | |
65 | 48 | 265 | 197 | 111.12 | 340 | 57.5 | 402 | 8-33 | 280 | |
80 | 57 | 305 | 228.5 | 127.00 | 390 | 67 | 475 | 8-36 | 320 | |
100 | 73 | 355 | 273 | 157.18 | 480 | 76.5 | 548 | 8-42 | 350 | |
150 | 111 | 485 | 368.5 | 228.60 | 550 | 108 | 775 | 8-56 | 450 | |
200 | 146 | 550 | 438 | 279.40 | 650 | 127 | 793 | 12-56 | 550 | |
1. 阀门出厂前均作了强度和密封试验，使用时所有连接处均应保持初始状态。
2. 本系列阀门操作手轮上标有启闭旋向标志，明杆式上部配有启闭高度标尺，以供调节指示。
3. 本阀门与管线焊接时，应将阀门开启，适当用潮湿物保护颈部，尽量减少高温热传导，以防损坏密封填料件。
4. 关闭阀门时严禁使用加力杆，闸板关闭至顶端时手轮应回转1/2圈使闸板处于浮动状态。
5. 阀门在使用过程中，应定期向阀帽注脂接头注入定量润滑脂。
6. 阀门在使用过程中，如因易损件而泄漏，应及时更换。
7. 阀门在检修过程中，应将内腔清洗干净，组装时应将各传动部位加润滑脂。
8. 阀门储存停用期间，应将闸板处于关闭位置，长期存放应置于通风干燥处，定期检查保养。
