设备一体化、资源再利用、生态更环保
生产过程中，用天然气或液化气导热，无废水、废气、废渣等排放
项目设备设计原理及技术依据
针对病死畜禽状祝，对照环保标准要求，设备工艺类皿选择采用.千法化创徐合一体化制一要求，具体做法如下:
1、自动连续上料
可让物料不浦人工接触连续直接送向化制机，确保安全、环保，杜绝了2次污染。
2、猪体破碎
对化创物料班*行高度破碎，以便化制更快捷、方便、，同时使化制后的物料在出料时更顺杨。
3、采用双宜灭菌杀毒扶
(1)生物降解快速有效去除空气中的奥气和有毒物质，同时可灭杀掉化制前物料的表面细菌和病毒。
(2) 140度以上高沮密闭燕煮，可有效灭杀掉如炭疽杆菌、枯草杆菌、芽抱杆菌等斋耍120度以上高沮才能灭杀的菌种，确保化制。
4,度气集中收集处理
当高沮燕煮时产生的度气及度汽，机器中的尾气处理装!会对其进行集中收集，且采用了900度的高沮进行裂解，同时，处理装里中
还配备了三道气体自动过往装里，以达到国家环保排放标准。
5.抽脂独立提炼分离技术
(1)化侧后的肉骨粉在当傲有机肥时，能被土城、作物吸收和利用(因为含油脂的有机肥不但不能被土坡吸收，反而会破坏土城中的多种有益物质，造成土滚的板结及负曹养，从而影响作物的生长)。
(2)提炼后的抽脂不仅使良好的生物桨抽的原料，更是优质的工业油脂的材料，从而产生更可观的经济效益。
6、自动出料
化制完成后机械分别自动出料(肉骨粉和油脂)。
7、无甜添加趁料
化制全程无擂添加任何接料，轻松、方便，无僻担心盆料中存在的细菌与化创物料交又传播。
8,环保、安全
化制过程全程密闭处理，无三度排放(无任何血水、无度气、无废涟)，化创，确保环保、安全。
9.可持续运行能力吸，化制成本低(时间成本12小时、经济.36元/kg)，使用范围广。
