厂家常年销售 永信搪瓷 常压搅拌罐 高压搪瓷反应罐
搪瓷反应罐在化工行业中应用广泛，那么针对化工行业，对应搪瓷反应罐有什么具体要求未来发展趋势如何呢？我们总结了下面4点：
一、大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m³；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m³。
二、以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。
三、搪瓷反应罐的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外，除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。
四、合理地利用热能，选择 的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后发展的方向。
对搪瓷反应罐进行投料操作时，应严格按照规定中时间、顺序、速度、品种和数量进行投料，这样才能有效防止因配比错误或投料过快，引起罐内剧烈反应。除此之外，还需要采取以下几点防护措施：
1.投入块状物料时，需将大块物料加工成小块后投入以防止块状物料卡在罐底盲肠处或搅拌时碰撞温度计管等造成事故，同时操作过程中应防止工具、桶盖等异物落入搪瓷反应罐内，防止工具等金属碰撞产生火花；
2.若对液态物料实施真空抽料时，开启真空阀门应缓慢以防止产生静电；在抽低闪点物料时，抽料管应插入液面下防止空气进入罐内并控制抽料速度防止产生静电遇空气后发生燃烧、爆炸等安全事故；
3.在用真空抽雷尼镍和钯炭等遇空气易燃物质时，应将其浸泡在溶剂中，边抽边以少量溶剂浇洗粘在桶壁上的雷尼镍和钯炭等遇空气易燃物质直至抽尽，同时抽料管应插入液面下防止空气进入罐内并控制抽料速度防止产生静电遇空气后发生燃烧、爆炸等安全事故。再以少量溶剂抽洗投料管道，防止易燃物质残留遇空气后发生燃烧、爆炸等安全事故。
4.罐内物料体积一般在夹套位置
5.投料或进行其它操作时必须两人以上操作，至少确保一人操作，另一人复核。
除了按照规定中的投加速度及顺序等进行投加之外，再结合上述五点投料过程中应采取的防范措施，这样才能够避免搪瓷反应罐的损害，更重要的是能够避免生产中发生燃烧、爆炸等安全事故。
