电加热高压反应釜厂家 搪玻璃反应釜设备
电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。用电热棒加热夹套里面的导热油，使导热油温度升到所需要的温度，然后有测温控制仪控制电热棒使其断电恒温。是在吸收技术的基础上研制成功的新型产品，广泛地应用于医药、化工、食品、天然调味品、食品添加剂、轻工等行业。
电加热反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢电加热反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，电加热反应釜的设计结构及参数不同，即电加热反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
高压反应釜主要由加热炉、釜体、釜盖、磁力搅拌器等部分组成。
（1）加热炉，用来加热反应釜釜体，外为圆筒形炉体内装有筒形硅炉芯，加热电阻丝穿 联其中，具有传热效果好，升温快等特点，炉体下端侧面装有插座，使用时用电缆线将 其与控制仪联接。
（2）反应釜釜体，主要是物料反应，材料采用TA2制成，反应釜体与法兰采用螺纹联接 ，反应釜体与釜盖的密封采用无热片园弧面与锥面线密封，依靠较高的加工精度，依靠 主螺栓的拧紧力，达到密封效果。
（3）釜盖，是磁力反应釜主要件，材料为1Cr18Ni9Ti，釜盖上装有磁力搅拌器、压力表 、爆破阀、气阀、取样阀及冷却盘管等装置，都是便于随时掌握磁力反应釜内物料反应 的情况，调节磁力反应釜内物料成分、比例、温度、压力，保证磁力反应釜的安全运行 。
（4）磁力搅拌器，系永磁偶合装置，由内外环形磁钢组成，中间有承压的隔套，由伺服 电机通过内、外磁钢的磁力来传递搅拌力矩，隔套内装有测速元件，当搅拌器与内磁钢 旋转时，通过电子元件产生感应信号，传递到控制仪，显示出磁力搅拌器的工作转速。
高压反应釜适用范围
适用于石油、化工、医药、农药、冶金、建材等科研部门，是进行高温、高压反应的理 想设备。
适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力的化学介质进行反应，是有 机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应理想的 无泄漏反应设备。
搪瓷反应釜作为一种中大型的设备，有时候是需要进入到反应釜内部进行清理、检修等工作的，因而为了保障进入反应釜内操作的工作人员的安全，一定要明确了解进入反应釜前的须知要求并严格照做，不然一旦在反应釜内出现问题，很容易引发大危险。而下面小编就来给大家说明一下其进入反应釜前的须知都有哪些内容。
1、进釜施工要有监护人全程监护，发现问题及早采取补救措施。
2、关闭所有进料阀门并断开阀门与进料管连接加盲板，防止进釜期间物料进入釜内。
3、详细了解生产车间安全情况以及有毒有害气体在一定时间内可能对人产生的危害，做防护和应变准备。
4、清洗搪玻璃反应釜，防止物料分解产生的气体和剩余物料危害人体。
5、对带动搅拌转动的电机断电并派专人看护或将三角带去掉，防止失误送电使搅拌转动伤害在釜内操作人员。
6、打磨时一定要带防护眼镜并避开修理部位正面，防止爆瓷损伤眼睛脸部。
7、进入使用过物料的搪玻璃反应釜时，除去强制通风、带防毒面具外，还要佩戴安全带，发现不良症状，监护人员要立即将进釜操作人员拉出来。
8、要对可燃性和有毒性气体进行测量并置换釜内空气，防止反应釜内残留危害人体的气体，必要时戴防毒面具进入釜内和强制通风。
所以大家在进入搪瓷反应釜内部进行检修等工作前，一定要先检查一下各项防护操作是否到位，准备工作是否齐全等等，从而提高此项操作的安全性。并且大家一定要牢记，不可以随意进入反应釜内部，避免发生危险，同时做好对反应釜定期的检修、保养工作，使其能够长久保持正常的使用状态。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
反应釜结构
1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。
2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。
3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
