常年生产供应开式搪瓷反应釜-标准搪玻璃反应釜-电加热搪瓷反应釜
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
反应釜结构
1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。
2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。
3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
搪瓷的定义是：一种瓷化或玻璃化的无机涂层，以加热熔化的方法，附着于金属表面。搪瓷制品兼有金属坚固性和玻璃优良的物理化学特性，尤其搪瓷表面具有可以进行各种装饰、优雅美观等优点。更具搪瓷材质，并结合其实际生产过程，可以这样来描述搪瓷：在金属基材上涂覆玻璃质无机材料，经高温烧成，使两者熔合成为一种新型抗腐蚀、耐高温、耐磨、耐气候、表面光滑、色彩丰富、易清洗、对环境无污染的复合材料。
搪玻璃的定义：在金属集体上涂覆玻璃质釉(玻璃体为主，含有少量磨加物、气泡等)，经高温烧成，熔合成一种耐强酸、耐碱、耐高温、耐磨、表面光滑清洁的功能性衬里材料。
1、搪瓷与搪玻璃化学组成不同：搪瓷的二氧化硅含量一般在50%以下，还含有一定数量的乳浊剂、气泡和结子(未熔化的石英晶体颗粒)，硅酸盐网络结构不够完整。搪玻璃的二氧化硅含量一般在60%以上，瓷层表面不能含有气泡和结子，一般不含乳浊剂，硅酸盐网络结构比较完整。
2、搪瓷与搪玻璃的磨加物不同：搪瓷磨加物中含有较多的悬浮剂(6%~7%)、电解质、乳浊剂、色素等。搪玻璃为了提高玻璃层的致密度，磨加物中的悬浮剂(3%~%)、电解质含量较少，同时不含乳浊剂、色素等。
3、搪瓷与搪玻璃的金属坯体不同：搪瓷一般采用薄钢板，钢板厚度在1mm以下。搪玻璃由于考虑搪烧的刚度和压力容器的安全，一般采用厚钢板，钢板厚度在6mm以上。
4、搪瓷与搪玻璃的涂搪工艺不同：搪瓷可以采用津搪、喷搪和流动涂搪及静电涂搪等。搪玻璃由于产品结构比较复杂，一般采用机械喷搪和手工喷搪。
5、搪瓷和搪玻璃的烧成工艺不同：搪瓷可以采用间隙式或连续式烧成炉烧成。搪玻璃由于产品结构和反应釜自重的原因，一般采用间隙式烧成炉烧成。搪玻璃烧成温度一般高于搪瓷烧成温度，搪玻璃烧成次数一般多于搪瓷烧成次数。
6、搪瓷与搪玻璃产品性能不同：搪瓷产品只能耐弱酸、弱碱溶液，一般使用温度不超过100℃。搪玻璃产品能耐强酸(氢氟酸除外)和碱溶液，一般使用温度不超过200℃。
电加热反应釜的启动和使用
1. 连接电源，使电机驱动搅拌运动，观察减速机和传动部分，如混合是否有任何异常现象、声音等；
2. 所有材料的输入，包括时间，顺序，速度，品种，数量和加热，冷却，绝缘等必须按照工艺操作程序。
3. 在输入散装材料时，必须将散装材料加工成小块并放入其中。并在开机前先搅拌移动，然后按电气开关点移动，如可以正常操作即可开始搅拌操作。强制激活是严格禁止的。为了防止块料卡住或撞到温度计管等。导致了事故的发生。
4. 添加固体物料时，应小心操作，以免损坏锅壁；危险介质、反应釜应严禁金属或硬质物体落入灌溉水内。当真空抽吸液体材料时，真空阀应缓慢开启，以防止材料的冲击。
5. 当真空抽吸液体材料时，真空阀应缓慢开启，以防止材料的冲击。
6. 封闭反应时始终要注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故的发生；
7. 严禁瞬间改变反应温度，严禁撞击锅体。
8. 及时做好设备运行记录，平时做好维修、保养、记录等工作。
电加热反应釜停车出料及其它
1. 按技术要求停止，停止搅拌，关闭冷却水。
2. 将物料温度降至80℃以下，出料。(根据物料的粘度来确定出料温度)。
3. 在冬季长时间停车时，应及时将夹套内的水和冷凝液清洗干净。
4. 在更换减速机润滑油时，应使原油放尽，并在适当更换新油后，将新油加到额定油位上。
5. 保持设备清洁，电气设备绝缘性能良好。
6. 发生其他异常情况时，应紧急停车或临时停车。
7. 及时清理反应釜和系统，清理现场。
