搪瓷反应釜-电加热搪瓷反应釜-生产反应釜厂家 河南品牌
搪瓷反应釜在工业生产中应用广泛，石油化工、医药等行业都离不开它，好的产品使用时间长久，能够更好的帮助物体反应，它的制作流程工艺显得十分重要。
搪瓷反应釜先用胎具将钢板压制成符合烧成要求的折流板，其横截面成类似字母“Ω”形，折流板的宽度H为釜体直径的1/8～1/6，折流板顶面弧度半径R为：3δ≤R≤150mm，δ为折流板钢板厚度，侧面弧度半径r为6～50mm，然后根据反应釜体积的大小，将折流板制成一层或多层，焊接在釜体内壁上，焊缝处处理圆滑过度后，进行搪烧，组装成成品，较好地改变了反应物料流动状态，提高了反应效率。
目前，在搪瓷反应釜的材料上基本上都会选用高品质的钢板、焊条、瓷釉，钢板焊条含碳、硫、磷杂质低，钢板内晶格结构紧密并有微量元素以抑制制造过程中吸氢，瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能优异、熔点低的瓷釉。
搪烧也是非常重要的一项工作，搪烧时采用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”的烧制工艺，一般在搪烧三次后就没有了气孔，以后的三到四次搪烧仅仅是瓷层的加厚，瓷层一半以上的厚度是致密不导电的，这样的瓷层耐腐蚀性能优异，腐蚀、摩擦、碰撞后即便瓷层厚度减薄也不会影响瓷层的性能。
搪瓷反应釜的工作环境较为恶劣，要面对强酸、强碱等各种化合物，因此制作工艺较为复杂，并且对制作材料的要求很高，在操作时应该进行专门的培训有，由工作人员执行。
搪玻璃电加热反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性，和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，已广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。
1、吊装前应对搪玻璃面仔细检查有无瓷面损坏之处，进罐须穿胶底鞋，以免损伤瓷面。吊装时用胶板垫等软垫保护好瓷面，不得接触或碰撞瓷面。搬运无包装的设备时，只能使设备的罐耳、支座受力。不允许接管、卡子等易损受力，不应滚动或杠撬。
2、拧紧卡子时，要对称顺次拧紧，用力均匀不能一次拧紧，以免局部用力过大损坏瓷面，为获得良好的密封，向设备内缓缓通蒸气，待垫子变软后再把卡子拧紧。
3、严禁在搪玻璃设备外壁直接施焊，在搪玻璃设备附近施焊时，应将搪玻璃罐盖严避免电焊渣飞溅烧坏玻璃面。
4、凡搪玻璃各部位密封处，均应根据反应介质、温度、选择垫片材料(出厂产品系按通用条件配置垫片)。
5、安装搅拌器时，轴密封处径向跳动调整到小间隙、保证密封、且搅拌器不可反转，避免搅拌器落下砸、碰伤瓷面。
6、电加热搪玻璃反应釜不宜选用于下列介质的反应和贮存，否则将会因腐蚀而较快的损坏。
任何浓度和和温度的氢氟酸;
PH≥12且温度≥之碱性介质;
浓度在30%以上温度≥180℃之磷酸;
酸碱交替之反应;
含氟离子的其它介质;
7、使用过程应缓缓升温和冷却，因为突然受热和冷却所产生的应力，会影响搪玻璃设备的使用寿命及瓷面的损坏。
8、在使用时要注意各法兰连接处的密封情况，如发现泄漏应采取措施，如遇酸类速用碱液中和水洗。
9、进入设备内安装或检修时，在罐底铺上软垫以免工具落入，须穿胶底鞋，以免损坏玻璃面。如遇出料口堵塞，不得用金属工具铲打，可用木棒或其它软质物件输通。
10、 使用过程应定期进行检查，如在物料内发现搪玻璃碎屑，应立即进行检查，发现有爆瓷部位，应及时处理。
