搪瓷电加热反应罐厂家 外盘管不锈钢反应釜 内盘管反应釜
电加热搪玻璃反应釜（罐）是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性，和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，已广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。
电加热搪玻璃反应釜
电加热搪玻璃反应釜（罐）的加热方式
电加热是通过电阻丝缠绕在搪玻璃反应釜筒体的绝缘层上或安装在离搪玻璃反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与搪玻璃反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
电加热搪玻璃反应釜（罐）使用说明
1、拌容器使用温度0℃至200℃，贮罐容器使用温度0℃至150℃
2、设备耐温差及变性，冷冲击：110℃；热冲击：120℃。搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。
3、搪玻璃层厚度：搪玻璃设备的玻璃层厚度在－㎜；搪玻璃设备附件的玻璃厚度在㎜。
4、耐电压：搪玻璃具有良好的绝缘性，玻璃层厚度在规定的厚度内，用20KV高频电火花检查玻璃层时，工作面不导电。
5、耐腐蚀性：能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱的腐蚀（氢氟酸、含氟离子的介质、浓度≥180℃浓磷酸和强碱除外）。
6、不沾性：具有光滑洁净的表面，不宜沾结物料，非常适用于食品及易沾结物料。
电加热搪玻璃反应釜（罐）使用维护
1、吊装前应对搪玻璃面仔细检查有无瓷面损坏之处，进罐须穿胶底鞋，以免损伤瓷面。吊装时用胶板垫等软垫保护好瓷面，不得接触或碰撞瓷面。搬运无包装的设备时，只能使设备的罐耳、支座受力。不允许接管、卡子等易损受力，不应滚动或杠撬。
2、拧紧卡子时，要对称顺次拧紧，用力均匀不能一次拧紧，以免局部用力过大损坏瓷面，为获得良好的密封，向设备内缓缓通蒸气，待垫子变软后再把卡子拧紧。
3、严禁在搪玻璃设备外壁直接施焊，在搪玻璃设备附近施焊时，应将搪玻璃罐盖严避免电焊渣飞溅烧坏玻璃面。
4、凡搪玻璃各部位密封处，均应根据反应介质、温度、选择垫片材料（出厂产品系按通用条件配置垫片）。
5、安装搅拌器时，轴密封处径向跳动调整到小间隙、保证密封、且搅拌器不可反转，避免搅拌器落下砸、碰伤瓷面。
6、电加热搪玻璃反应釜不宜选用于下列介质的反应和贮存，否则将会因腐蚀而较快的损坏。
（1） 任何浓度和和温度的氢氟酸；
（2） PH≥12且温度≥之碱性介质；
（3） 浓度在30%以上温度≥180℃之磷酸；
（4） 酸碱交替之反应；
（5） 含氟离子的其它介质；
7、使用过程应缓缓升温和冷却，因为突然受热和冷却所产生的应力，会影响搪玻璃设备的使用寿命及瓷面的损坏。
8、在使用时要注意各法兰连接处的密封情况，如发现泄漏应采取措施，如遇酸类速用碱液中和水洗。
9、进入设备内安装或检修时，在罐底铺上软垫以免工具落入，须穿胶底鞋，以免损坏玻璃面。如遇出料口堵塞，不得用金属工具铲打，可用木棒或其它软质物件输通。
10、 使用过程应定期进行检查，如在物料内发现搪玻璃碎屑，应立即进行检查，发现有爆瓷部位，应及时处理。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
反应釜结构
1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。
2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。
3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
