直供1立方搪瓷反应釜 3立方搪玻璃反应釜 不锈钢反应釜
搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以下;闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。
搪玻璃设备具有表面光洁、耐热、易洗刷、不污染物料等特点；并且能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱的腐蚀。广泛应用于石油、化工、轻工、农药、医药、染料、食品、科研等行业。
郑州永信工业搪瓷化工设备的5大优势：
1、良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
2、优良耐腐蚀性，可根据使用介质要求来配套相应的材质，对任何液体都有着良好的抵抗能力
3、热性能良好，耐高温，热导率低为金属1/100-1/1000
4、可设计性好，能根据需要，灵活设计各种结构产品满足产品的性能
5、耐冲击性，玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。
搪玻璃反应釜设备铁胎修磨好以后即可进行搪玻璃瓷釉的喷涂和搪烧底釉。搪玻璃瓷釉的喷涂一般采用手工喷涂，也可以采用机械化（半自动）喷涂。但是两种喷涂方法的瓷釉釉浆稠度控制不一样，这要根据操作人员的经验自己掌握，因为喷枪口径、喷涂用空气压力及釉浆稠度间是相互关联的。
需要注意的是喷涂搪玻璃设备底釉的要点是要使头遍底釉厚薄均匀，其厚度值控制在烧成后为200±50μm为 合适。底釉喷涂于铁胎上后要经过干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房内干燥，放在炉前或出炉的制件边进行缓慢的烘烤（有的厂家为了抓生产速度，往往忽略自然干燥的过程）。但是在人工烘干的时候要注意防止快速烘烤，因为快速烘烤易使粉层开裂。
粉层干燥后即可进烧成炉内进行烧成。底釉的烧成温度较高。为使底 釉能牢固地与铁表面密着，一般采用三合一底釉时烧成温度不能低于880℃。而为使 铁胎与底釉间温度能达到上述要求，烧成炉温度必须控制到920℃以上。为提高效率， 烧成炉温度是960～980℃。底釉的烧成必须精心掌握好时间，即不能烧成不足（俗称烧得生），更不能烧过（俗称火大）。前者密着不好，后者会烧损底釉。（称明搪玻璃设备全部采用电炉烧制，一种规格一个炉，保证温度，电子温控技术可以很好控制炉内温度，使得搪烧工艺技术成熟 稳定，使得搪玻璃设备烧成适度。）烧成适度的底釉应该是色泽均勾，表面平滑光亮，无气泡。
头遍底釉烧好后，如质量合格即可进行喷搪面釉；如果不合格就要进 行修磨，烧损严重时需要喷搪第二遍底釉。需要注意的是当喷搪第二遍底釉时，不能喷得太厚，要使两遍底釉的总厚度控制在350μm以下，如果超过这个厚度限 制，就会影响面釉层的有效厚度了，从而会影响到搪玻璃反应釜设备的终质量。
不锈钢反应釜在进行高温循环反应的过程中，肯定是会对其人体造成伤害的，为了降低对人体的伤害降到低，当不锈钢反应釜在进行高温反应的时候，要先打开循环泵，使设备在进行导热循环的时候慢慢的进行升温，这样对设备无害，当然对人的危害也将是小的。
在投料前应该先检查其设备是否有污染的情况，有效的将其高压釜内壁、搅拌以及接合面等采用乙醇进行清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，防止物料交叉污染。
在使用前须检查各阀门是否畅通，特别是压力表及防爆膜的管口。对于进气导管，还需要特别注意有无堵塞现象，不锈钢反应釜使用如有物料污染或堵塞，应将导管和进气支管从釜盖上拆卸，清洗干净后再安装上去。
不锈钢反应釜在使用的时候要注意哪些事项
1.不锈钢反应釜在操作的过程中须要关闭冷媒进管阀门，有效的放尽锅内和夹套内的剩余冷媒，再输入物料。开动搅拌器，然后开启蒸汽阀门和电热电源，到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门和电热电源，过2～3分钟后，再关搅拌器。
2.锅内无物料空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，不得超过定额工作压力。
3.加工结束后，需要有效的放尽锅内和夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40℃～50℃碱水在容器内壁全面清洗。
4.在进行使用的过程中是须要关闭其冷媒进管阀门，在一定程度上放尽锅内和夹套内的剩余冷媒。然后再输入物料。
