5吨搪玻璃反应罐 各型号搪玻璃反应釜 搅拌罐厂家排名
搪玻璃反应罐是一种的耐腐蚀设备,具有搪瓷(搪玻璃)的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的化工耐腐蚀设备,被广泛应用于各种化工化学反应。下面小编给大家介绍一下搪玻璃反应罐工作原理：
搪玻璃反应罐温度控制体系用夹套将反应罐包围起来，并设置联接蒸汽发作设备的蒸汽调节阀和联接冷却水的冷却水调节阀。
测温设备测得的反应罐和夹套内的实时温度，温度控制设备选用温度控制方法，控制夹套内的温度，然后结束控制搪玻璃反应罐内的温度。
当测温设备测得的温度低于设定值时，翻开蒸汽调节阀，提高夹套内部的水温，同时提高反应罐中的物料的温度；当测温设备测得的温度高于设定值时，翻开冷却水调节阀，冷却夹套内部的水温，降低反应罐中物料的温度，然后将搪玻璃反应罐内的温度稳定在肯定温度规划之内，让反应顺利进行。
在加工搪瓷反应罐的过程中，会对其金属底胎进行处理，在处理完表面物质后，需要将二氧化硅瓷釉涂于金属表面，这样反应罐就兼具有玻璃和金属的双重特性，然而涂釉又分为底釉和面釉两种，今天就先对其底釉进行了解。
铁胎修磨好以后即可进行喷涂和搪烧底釉。喷涂可采用手工喷，也可以采用机械化（半自动）喷涂。两者的釉浆稠度控制不一样，这要根据操作人员的经验自己掌握，因为喷枪口径、喷涂用空气压力及釉浆稠度间是相互关联的。
给搪瓷反应罐喷搪底釉的要点是要使头遍底釉厚薄均匀，其厚度值控制在烧成后为200±50μm为合适。底釉喷涂于铁胎上后要经过干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房内干燥，放在炉前或出炉的制件边进行缓慢的烘烤。要注意防止快速烘烤，快速烘烤易使粉层开裂。粉层干燥后即可进烧成炉内进行烧成。底釉的烧成温度较高。为使底釉能牢固地与铁表面密着，采用三合一底釉时烧成温度不能低于880℃。而为使铁胎与底釉间温度能达到上述要求，烧成炉温度一定要控制到920℃以上。为提高其效率，较佳烧成炉温度是960～980℃。底釉的烧成一定要精心掌握好时间，即不能烧成不足（俗称烧得生），更不能烧过（俗称火大）。
前者密着不好，后者会烧损底釉。烧成适度的底釉应该是色泽均勾，表面平滑光亮，无气泡。头遍底釉烧好后，如质量合格即可进行喷搪面釉；如果不合格就要进行修磨，烧损严重时需要喷搪二遍底釉。当喷搪二遍底釉时，不能喷得太厚，要使两遍底釉的总厚度控制在350μm以下。再厚了就要影响搪瓷反应罐面釉层的有效厚度了。
当我们在对搪瓷反应罐的底釉进行搪烧时，需要严格控制好其操作温度，以免温度过高或过低，都无法满足底釉的搪烧要求，从降低其使用效率及寿命。
搪瓷反应罐常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，下面给大家介绍一下搪瓷反应罐的结构和原理，让大家更加了解搪瓷反应罐：
1、罐体、反应罐罐盖采用不锈钢加工制成，反应罐罐体通过螺纹与法兰联接，罐盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
2、高压罐主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，搪瓷反应罐依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。
3、搪瓷反应罐罐体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。
4、反应罐罐盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解罐内的反应情况，调节罐内的介质比例，并确保安全运行。
5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。反应罐搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。
6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。
7、磁联轴器与反应罐罐盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。
8、轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长。
以上就是搪瓷反应罐的结构和原理的全部内容了，相信通过本文章大家对搪瓷反应罐有了更加深入的了解，如有需要，欢迎随时哦。
