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导热油加热搪瓷反应釜分为导热油循环加热和导热油直接电加热，导热油循环加热体外循环，加热温度比较均匀，适合于较大规模的生产；导热油直接电加热比较简单，但耗电量大，适合于中小规模的生产。
采用导热油炉的话，需增加导热油炉设备的投资和运行管理，如果反应釜用热量大是可以考虑的。这种加热方式的特点是热效率较高，运行成本低，但电耗电量大，电费成本高。而且，导热油加热还有一个致命的缺陷——危险性大！除此之外，设备运行一段时间后，其换热效率将大幅度降低，需更换导热油和换热管道。
导热油搪瓷反应釜加热的注意事项：
该设备操作人员，应经过导热油电加热器方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。
设备使用单位，必须制订导热油电加热器操作规程。操作规程应 包括导热油电加热器启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。
导热油电加热器范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。
设备在升温过程中，应打开膨胀槽的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽，方可进入正常运行。
有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。
使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过１０％时，应更换热载体或对热载体进行再生。
应对设备受热面进行定期进行检查和清洗，并将检查和清洗情况存入锅 炉技术档案。
导热油电加热器安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行倍工作压力的液压试验，合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时，当地锅炉安全监察机构应派人参加。
锅炉房应有有效的防火和灭火措施。
小型反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热(或冷却)装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。
反应釜结构特点
一、操作压力
小型反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。
二、操作温度
小型反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种：
1、水加温
要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。
2、蒸汽加热
3、用其它介质加热
若艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽。
4、电加热
将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高。
