造纸纸浆带式压滤机是一款全自动、高效节能的固液分离设备，由于其具有可长时间连续不间断的工作、全自动化运行、耗能低、使用寿命长、适用范围广泛等显著特点，被广泛应用于各行各业的污泥脱水治理中， 深受大众喜爱。
工作原理：
该设备是利用上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从排列规律的辊筒中把污泥中的水分挤压出来，从而形成固体泥饼，实现污泥脱水。污泥脱水大致需要经过三个阶段：分别是重力脱水区、压力脱水区以及加压脱水区，絮凝后的污泥进入压滤机，在重力作用下脱去污泥中的大部分自由水，然后在压力脱水阶段，上下滤布对污泥进行挤压脱水，后在加压脱水区污泥在不同辊轮之间被压榨，产生较干的污泥。
造纸纸浆带式压滤机运行管理原则：
1、污泥脱水机处理能力控制在适当的范围内，结合污泥流量、絮凝剂流量和差数度进行调节，避免由于负荷突然增加造成设备过载使系统频繁波动和影响处理效果，同时又能够实现较大的设备处理效率。
2、污泥浓度发生变化要及时调整絮凝剂流量和差速度，既要保证处理效果又要避免浪费；污泥流量加大或污泥浓度增加，絮凝剂流量跟踪增加，差速度相应加大；污泥流量下降或污泥浓度降低，絮凝剂流量跟踪降低，差速度相应减少。
3、絮凝剂没有好，只有适合，絮凝剂型号和消耗量既取决于药剂的品质与污泥性质的匹配，也取决于与设备结构类型和运转工况的匹配，只有三者得到好的运转组合，才能实现低絮凝剂消耗情况下，好的处理效果和高的处理效率。
4、泥饼干度表现要结合扭矩数据来确定好的差速度数值范围，原则上在不造成离心机堵塞和满足处理能力情况下尽量使用较低差数度来实现更好的处理效果和节省絮凝剂消耗。
5、所有现场管理和操作人员所要做的工作就是：不断观察、及时调整和善于总结，尽可能在可能发生的各种变化中寻求所有工况参数好的、相对稳定的配合。一般情况下，这种观察和调节1～2小时就应该进行一次，要严格避免开机后就将设备运行工况参数坚持很久或一个班次而不进行任何调整的局面出现，现场的操作人员懒惰或责任心不强是造成污泥脱水车间运行效率不高、处理效果波动大和药耗浪费的主要原因之一。
