厂家直营 标准开式5000L搪玻璃反应罐 反应罐设备 搪瓷反应罐规格 搪瓷反应罐主要有K50L-K6300L、F6300-F20000L规格
反应釜类型 反应釜按材质分有搪瓷反应釜、不锈钢反应釜、碳钢反应釜，按加热方式分有蒸汽加热反应釜、电加热反应釜等。
在加工搪瓷反应罐的过程中，会对其金属底胎进行处理，在处理完表面物质后，需要将二氧化硅瓷釉涂于金属表面，这样反应罐就兼具有玻璃和金属的双重特性，然而涂釉又分为底釉和面釉两种，今天就先对其底釉进行了解。
铁胎修磨好以后即可进行喷涂和搪烧底釉。喷涂可采用手工喷，也可以采用机械化（半自动）喷涂。两者的釉浆稠度控制不一样，这要根据操作人员的经验自己掌握，因为喷枪口径、喷涂用空气压力及釉浆稠度间是相互关联的。
给搪瓷反应罐喷搪底釉的要点是要使头遍底釉厚薄均匀，其厚度值控制在烧成后为200±50μm为合适。底釉喷涂于铁胎上后要经过干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房内干燥，放在炉前或出炉的制件边进行缓慢的烘烤。要注意防止快速烘烤，快速烘烤易使粉层开裂。粉层干燥后即可进烧成炉内进行烧成。底釉的烧成温度较高。为使底釉能牢固地与铁表面密着，采用三合一底釉时烧成温度不能低于880℃。而为使铁胎与底釉间温度能达到上述要求，烧成炉温度一定要控制到920℃以上。为提高其效率，较佳烧成炉温度是960～980℃。底釉的烧成一定要精心掌握好时间，即不能烧成不足（俗称烧得生），更不能烧过（俗称火大）。
长时间的使用一款设备，肯定会出现这样那样的问题，搪瓷反应罐的使用也不例外，但是，在设备的生产过程中，为了保证搪瓷反应罐的后期使用效率，需要通过下述对其其中以下这几项也有着不同的影响进行了解。
1.静电穿刺：当搪瓷反应罐搅拌带有悬浮物的液体时，悬浮物与搪瓷产生强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，会产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀。
2.机械损坏：搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此使用过程中应严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
3.基体材料不合格：为了降低成本，有些厂家采用Q235钢代用胚体，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程中气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低，搪瓷层遇冷热急变，易爆瓷。
4.热应力损坏：搪瓷反应罐经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起，由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，冷却后搪瓷的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力，搪瓷釜制成后，其搪瓷即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力，投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急导致爆瓷。
5.搪烧质量欠佳：有些搪瓷反应罐生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好，影响搪瓷釜使用寿命。
6.析氢腐蚀：反应罐的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，使用酸性除垢剂清除污垢和夹套中的冷却液偏酸性都会导致金属发生析氢腐蚀，使搪瓷发生破裂。
7.加工应力损坏：在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应消除干净，如消除不干净会导致搪瓷爆瓷。
以上就是搪瓷反应罐在生产加工中所遇到的影响因素，所以在生产过程中，我们需要严格按照规定的生产标准进行，并做好相应的应对措施，从而保证搪瓷反应罐的后期使用质量。
河南搪瓷反应釜厂主要产品有：
1、50L—10000L标准搪瓷反应釜，搪玻璃反应釜；
2、电加热反应釜（搪瓷电加热反应釜，不锈钢电加热反应釜），配带电加热控制柜；
3、K、F型立式搪瓷储罐，ZW、ZF型卧式搪瓷储罐；
4、搪瓷计量罐，搪瓷缓冲罐，搪瓷塔节，搪瓷蒸馏釜；5、减水剂反应釜、反应釜修补剂；
6、反应釜各配件：搪瓷测温阀门，搪瓷搅拌器（锚式、框式、桨式、叶轮式），机械密封，搪瓷弯头，搪瓷三通、四通，活套法兰，视镜，石棉衬四氟密封垫子等；
7、，P1，P2型搪瓷碟片式冷凝器，—500平方不锈钢冷凝器；
8、各非标搪瓷化工设备。
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