1.0设备用途
该机是在吸收进口机型的基础上结合本国国情开发成功的，主要用于药物研究所新剂型的开发、研制及小型剂量中药制剂生产用。产品符合药品生产的GMP要求。
2.0规格与性能
| 型号 | GZL100-30L |
| 生产能力 | 1-30kg/h |
| 粒径 | 8-80目 |
| 压辊尺寸（mm） | Ф100Х30 |
| Zui大系统压力 | 20Mpa |
| 辊间压力 | 25t |
| 总功率 | 11.95Kw |
| 重量 | 2.3t |
| 外观尺寸（mm） | 1350Х1450Х2455 |
3.0工作原理及设备结构特征
3.1工作原理
设备依据干式制粒工艺的基本要求，将经过脱气均匀给料→预压缩→压片成型→破碎整粒成型四个步骤在不加粘合剂及水的条件下，制成不规则状颗粒，完成从粉体至颗粒的物理变化过程。
3.2整机特点
1、整机悬臂式设计吸收技术，将加工区与动力传动区隔离且外形整洁，拆装清洗简便，实现了从粉体到颗粒的洁净密闭式生产。台面布置整齐、紧凑、操作集中、人机界面安全、可靠、快捷，且信息量大。
2、本机采用两级供料，性能优于国内普遍使用的一级给料，使药粉脱气充分，供料均匀且密实，尤其对有些较轻、流动性差的物料，进一步提高了成片强度，较好的控制了排气的震动，提高了颗粒的成品率。
3、本机装有自动液压系统，通过传感器和电磁阀调整液压系统压力来控制辊间压力，就可获得不同药物所要求的密度及颗粒的硬度。界面调整方便直观，性能可靠。
4、控制系统采用PLC及液晶触摸屏，提高了整机控制系统的性能和可靠性。
5、本机配有微少物料试验装置，只需5克物料就可以了解配方的可选性。
6、透明工作区的设计，使观察更直接、方便。
7、整套系统结构设计合理，工艺流程配比合理，生产能力按物料走向逐级放大，运行可靠。
8、接触物料及设备机架均为优质不锈钢制作，更加卫生。防止因环境潮湿造成的锈蚀。
工艺过程
设备依据干式制粒工艺的基本要求，将（游离水含量＜1.5%）经过预压缩→压片成型→整粒成型三个步骤在不加粘合剂及水的条件下，制成不规则状颗粒，完成从粉体至颗粒的物理变化过程。
1、上料工序:物料被断续放入垂直送料料仓内。
2、垂直送料工序：干粉经加料口进入料斗，在中空型垂直铰龙的作用下，将粉体推入水平式螺杆送料器，此过程中，部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出，使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内，送料量变频可调，保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵，并使粉体的密度得到了初步的提高。
3、水平送料工序：脱气后的物料进入水平送料器，通过螺杆的旋转，使物料在前移过程中再次脱气，并将提高密度的物料强制送入压片系统，完成预压工作。
4、压片工序：脱气后的物料已经具备了压轧前的状态，经过预压后进入咬合区的物料与压辊表面的磨擦力提高，减少了物料的磨擦，加大了咬入角，脱气后的物料在压轧成型过程中使设备运行更加平稳，成片强度均匀，质量稳定，成型后的压片，经下工序的破碎和整粒，粉化率明显得到控制，限度地保证了产品的最终质量。水冷式压辊，接头外置，使工作区无漏水污染的可能，并便于清理。
5、整粒工序：在整粒系统，经破碎后的料片进入整粒机，在整粒刀的挤压下，小颗粒很容易通过整粒机的孔板，不再发生破损，而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒，在此完成所需颗粒目数的圆整工作。整粒刀为连续转动，效率高。至此完成由干粉至颗粒的全部生产过程。
6.0、服务承诺：
1）我方负责对贵方操作人员进行培训，免收培训费。
2）我方提供的设备质保期一年。质保期内属于制造原因的损坏，我方负责免费修理及更换损坏的零件，质保期以外，以优惠价格及时提供备件。
3）我方免费负责设备的调试，并指导安装。
7.0、工艺流程图
