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广电计量检测集团股份有限公司

焦化炉余热回收系统

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  • 公司名称济南市压力容器厂
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  • 所  在  地
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/4/17 16:11:35
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济南市压力容器厂(股份合作制)始建于1979年,是山东省企业,拥有自营进出口经营权,企业持有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器设计、制造许可证;锅炉B级及锅炉部件制造许可证;ISO9001质量体系认证;美国ASME认证及“U”钢印和《300MW、600MW、1000 MW火电机组主要辅助设备推荐厂商名录》证书。企业可按JIS、AD、API、TEMA等国外标准设计、制造各类产品。 企业占地面积120000m 2,建筑面积24600m2,拥有重型容器车间、轻型容器车间、热能设备车间和换热元件生产车间,其中重型容器车间长228m,建筑面积15600 m2,起重能力100t。总资产1.5亿元,年生产能力8000吨。现有职工230余人,工程技术人员80余人,生产设备及检测手段齐全。我厂拥有40mm(卷板宽度3m)大型数控三辊卷板机、9m刨边机、2.5m立式车床、钻孔厚度达750mm(加工直径4m)的卧式双主轴数控钻床、自动管口氩弧焊机、埋弧自动焊机、氩弧焊机等焊接设备,5×6×18m热处理炉,起吊能力100吨的行车,及射线、磁粉、超声探伤仪器,齐全的理化检测设备和仪器。 企业在2000年与山东大学(原山东工业大学)联合成立“热能工程试验研究中心”,具备较强的新产品研发能力,企业每年都有人才引进计划和完善的员工培训计划,为企业的发展储备人才和积蓄力量。 企业在1997年引进了美国镍基渗层技术,与山东大学合作研制出的镍基渗层螺旋翅片管锅炉省煤器、镍基渗层管热网加热器、热管余热蒸汽发生器、暖风机、污泥干燥系统等,获得多项国家,有的产品被国家科委列入国家重点新产品。其中翅片管余热锅炉及省煤器产品和技术被普遍应用于工业窑炉和燃煤锅炉热烟气余热回收工程,拥有很多成功运行的案例,镍基渗层产品在抗热烟气冲刷和抗低温露点腐蚀方面性能良好,增加设备使用寿命,得到用户好评。企业现有一条镍基渗层生产线、两条热管生产线和两条高频焊翅片管生产线。能够为煤化工、冶金、火电、硅酸盐、石油炼化、印染等行业,提供工业窑炉改造、能量系统优化、余热余压利用等产品和服务。 企业现主要产品分为两大部分,分别为压力容器类产品、锅炉及相关产品,主要有:与荷兰施托克公司合作生产的内置式除氧器;高压加热器;低压加热器;大型热网加热器和闭式循环水换热器;超临界、超(超)临界锅炉启动疏水扩容器;旋膜除氧器;凝汽器;冷凝器;锅炉省煤器;再热器;过热器;暖风器;定期排污扩容器;连续排污扩容器;疏水扩容器;液化石油气、液氨储罐;石化行业各类塔器、换热器;储气罐、储水箱、储油箱等;锅炉行业和余热回收领域用蒸汽锅炉、热水锅炉、热管和翅片管余热锅炉、省煤器和锅炉部件。 企业经过严格的资格预审成为“中广核工程有限公司”、“国核工程有限公司”、“中国核电工程有限公司”的合格供应商,已在中广核后续阳江1、2号机组项目LOT41C辅助压力容器及换热设备、宁德3、4号机组、阳江3、4号机组、防城港1、2号机组项目LOT41C辅助压力容器及换热设备的招标中中标,目前合同正在执行。是国家五大电力公司及国内各电力公司、中石油、中石化、中国石化工程建设公司等国内公司,以及西门子、通用电气、三菱、阿尔斯通、ABB、福斯特·惠勒等外国公司的长期合作伙伴。 产品遍及全国各种机组容量电站、石油、石化等工业及民用行业,并远销国外。我厂生产的设备在国电费县发电厂、神华米东电厂、中电投抚顺发电厂、大唐金竹山电厂、华能日照电厂、华电乌鲁木齐电厂、华润常熟电厂、国华三河电厂等发电企业;神华包头煤制烯烃、大唐国际克什克腾煤制气、扬子石化、胜利油田、齐鲁石化、独山子石化、镇海炼化、天津石化、咸阳化工等石化工程中使用证明安全、经济、运行可靠。企业质保体系完善、运行有效,具有RT、PT、MT、UT检测设备及相应的资格人员。我厂“以科技为先导、质量为中心、服务为保证、给用户提供满意的产品为根本”。企业始终遵循“诚信、品质、超越”的企业经营理念。把“让用户满意”做为全厂职工的行动准则。 企业与山东大学能源与动力工程学院联合建立了热能工程试验研究中心,具备较强的新产品研发能力。企业每年都有人才引进计划和完善的员工培训计划,为企业的发展储备人才和积蓄力量。
产品特点(Productfeatures):设备中热管元件间相互独立,即使单根或数根热管损坏,也不会影响系统正常运行,同时汽—水也不会因热管的损坏而进入热流体
焦化炉余热回收系统 产品信息
产品特点(Product features):设备中热管元件间相互独立,即使单根或数根热管损坏,也不会影响系统正常运行,同时汽—水也不会因热管的损坏而进入热流体。
产品介绍(Product introduction):

焦化炉在工作时,会产生300℃左右的废气余热资源,通过热管蒸发器、省煤器等设备,产生1.0 MPa左右的饱和蒸汽, 并解决焦化生产所需的自用蒸汽,实现企业的节能降耗和提高经济效益。

系统特点:

1)主体设备采用热管作为传热元件,整个汽水系统的受热及循环与热流体隔离而独立存在于烟道之外,使本系统有别于一般的余热锅炉。

2)设备中热管元件间相互独立,即使单根或数根热管损坏,也不会影响系统正常运行,同时汽水也不会因热管的损坏而进入热流体。

3)设计时调节热管两端的传热面积可有效调节和控制壁温,防止低温酸露点腐蚀。

4)热管单支点焊接,避免了热胀冷缩造成的损坏。

5)采用镍基渗层热管技术,增加热管表面的耐腐蚀、耐冲刷、抗积灰的能力。

6)余热回收效率高、操作简单、维修方便、工作可靠。

焦化炉烟气常用的余热回收系统技术参数表

型号

蒸发量 t/h

烟气量Nm3h

烟气温度

蒸汽压力MPa

入口

出口

JRJH-70

6

110000

270~300

170

0.8

JRJH-90

6.5

120000

270~300

170

0.8

JRJH-100

8

150000

270~300

170

0.8

JRJH-110

9

170000

270~300

170

0.8

JRJH-120

11

200000

270~300

170

0.8

JRJH-130

13

240000

270~300

170

0.8

JRJH-150

14

260000

270~300

170

0.8


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