质量法体积法熔指仪 熔喷料测试仪 高温熔体流动速率仪 门尼粘度计

JC-400D熔体流动速率测定仪

JC-400D型熔体流动速率仪是按照《GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》、《ISO 1133-2005 Plastics-Determination of the melt mass-flow rate(MFR) and the melt volume-flow rate(MVR)》等标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体流动速率的仪器。

本仪器采用质量法、体积法测试；具有自动切料装置；带有微型打印机打印输出测试结果；该仪器结构简单、使用方便、测量准确、性能稳定可靠。此仪器不仅适用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS树脂等熔融温度较低的塑料的测试，也适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、氟塑料、尼龙等工程塑料的测试，因此被广泛用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关的大专院校、科研单位、商检部门。

仪器特点：

1、采用7寸全彩液晶触摸屏，能采用基本的质量法测试，也可以使用体积法模式可以双模式同时运行即可以计算质量法结果，也可以通过熔融密度反推体积法结果，可以直观方便地设定时间、温度、取样次数。

2、采用32位单片机作为控制内核，运算速度快，数据精度高。

3、采用24位美国AD公司的模数转换器，温度采集速度快，采集精度高，为温度控制的准确性提供了物理保证。

4、采用嵌入式操作系统，内部任务调度合理，定时、延时等控制准确，保证温度控制、声音提示等操作的精度。

5、采用质量法（MFR）体积法（MVR）测试。

6、测试过程中自动切料，仪器调整时手动切料。

7、该机外形美观，设计合理，性能稳定，操作方便。

主要功能：

1、质量法熔体流动速率测试功能体积法（MVR）测试功能。

2、自动切料功能。

3、可以使用体积法模式可以双模式同时运行即可以计算质量法结果，也可以通过熔融密度反推体积法结果。

4、熔融指数测试结果保存功能。

技术参数：

1.挤压出料部分

出料口直径： Φ±毫米

出料口长度： ±毫米

装料筒内径： Φ±毫米

装料筒长度： 152±毫米

活塞杆头直径：Φ±毫米

活塞杆头长度：±00毫米

活塞杆有效行程：30毫米

2.试验负荷:PE、PP砝码

3.温度范围：室温～400℃

4.控温精度：±℃

5.温度波动：±℃

6.温度分辨率：℃

7.温度恢复时间：≤4min

8.测试方式：质量法（MFR）体积法（MVR）

9.测量范围：～2000g／10min(MFR)

操作说明

1. 使用前请先开机预热10min

2. 按试验设置页面设置相应参数

3. 放入口模压料杆，开启温控使其达到预设定温度

4.放入3-4g的测试料，放上压料杆用手轻微压动使其压实

5.点计时键进入 ，计时完成后，放上相应砝码。点运行按钮，机器自动进入运行模式。

6. 试验结束称取料的平均值（正常设置5次切料，前两节不要，取后3节的平均重量）填入相应参数点打印按钮出试验结果

7. 试验完成后用棉纱及清料杆 料筒内的残料

8. 试验结束，关闭机器电源。

注意事项

1、单相电源必须有接地线孔，可靠接地。

2、确认试验结束后，仪器依然恒温，试验员可连续试验，也可重新输入参数。

3、仪器用完后应断开总电源。

4、使用者不能随意拆卸仪器。

5、仪器应置于无强电磁干扰的环境中使用。

6、料筒、活塞、口模应保持清洁，不能磕碰、划伤，料筒不能用非的工具清洁。使用一段时间后，可用高级清洁剂清洁料筒和活塞的表面。

7、取口模时，若不能拿出，可将料筒取出炉体，在仪器外面用捅料杆从上向下捅出口模。

8、清洁工作应在高温状态下进行，比较容易清洁。但此时一定要注意不要 。

9、料筒、活塞杆或口模磨损过大，试验结果不准确时，可向我司及时订购这些部件。

10、当仪器出现紊乱时，应重新开启电源。

常见故障及解决方法：

1、刮刀切料时被卡住。

解决方法：a.按照刮刀弯曲方向用老虎钳轻轻的弯曲刮刀。

b.查看料是否粘在刮刀上。

c.查看刮刀是否松动，如果松动，请将刮刀对准凹槽，然后拧紧固定螺丝。

2、口模在料筒内取出或者放入很困难。

解决方法：开机后，等设备到达设定温度（可高出平时所用温度30℃）。用擦料杆缠纱布反复清洗。

3、加料时料堆积在料斗口上

解决方法：用工具清理，加料时控制加料速度，缓慢加料。

4、开机后，提示错误，并切料升温打印都无反应。

解决方法：打开后机箱，查看显示屏后面的数据连接线是否松动。

附 录

1.试样（粒状、条状、片状、模压料块等）在测试前根据塑料种类要求去湿烘干处理。根据试样的预计熔体速率按表（A）称取试样。

表A 试样加入量与切样时间间隔