吊袋离心机是一种立式上部卸料、间歇作业的过滤离心机。主要结构有底座、传动机构、转股、机壳、机盖、开盖结构、加料管、电机、减震器、等组成。
设备功能：
吊袋离心机由专用伺服电机、冲击电机及气缸组成的供油系统。启动离心机，泵通过后背大轮圈及加油螺栓等调整进行调节，并用专用齿轮联轴器制成固定卡器。以优化动力计算功率。还安装有控制风机、运转部件、气缸组、压缩机、排气系统、微机组等。导轨和支架均为分级安装在地面的金属脚手板。吊带离心机机构由输入过程控制、传动组、供油设备、牵引头、回转轴等组成。
工作原理：
吊袋离心机电机带动转鼓，打到进料转速时物料由进料管引入转鼓，进料达到预定体积后停止加料并升至高速分离，此时可进行洗涤。在进料和高速分离过程中，由于高速离心力的作用，液相物经过过滤介质和转鼓壁上的孔被甩到机壳内壁上，汇集后有出液口排出，而固相则留在转鼓内，由而完成离心分离的过程。广泛适用于化工、制药、食品、轻工等行业。特别适合环境洁净度要求高，有 GMP要求的制药、食品、保健品行业。
操作流程：
1、接通电源，按启动按钮控制电机运行，平板式吊带离心机逐渐增速。
2、当平板式吊带离心机至设定的加料转速时，打开进料阀开始进料，同时将一部分滤液先滤出。根据需要也可在起动前先加料，加料量由操作者根据平板式吊带离心机容积及容量目测或估测。待加料达到限定量后，关闭进料阀。
3、平板式吊带离心机升至额定转速，对滤饼进行进一步脱液。
4、脱液完毕后，按停止按钮，平板式吊带离心机进行能耗制动，直至转鼓停止转动(切记，平板式吊带离心机停止转动前不得打开平板式吊带离心机机壳盖)。
5、待平板式吊袋离心机停转后，松开锁紧手柄打开离心机外壳翻盖，将滤饼联通滤袋一起取出。
6、将滤饼倒入物料桶后检查滤袋是否完好，并重新铺设好，盖上外壳翻盖并锁紧手柄，开始第二工作循环。
7、当操作完成后需对物料流通管道，反应釜，平板式吊袋离心机转鼓内，外壳筒体内壁与转鼓外壁等部位使用人工清洗。
日常维护方法：
这里来一一的具体介绍局部腐蚀现象了，孔蚀的出现是一种高度腐蚀现象，它主要存在易钝化的金属当中，像不锈钢等等，是因为其的表面局部存在缺陷了，当溶液中又有能够破坏钝化膜的活性离子出现了，钝化膜会被局部给破坏，从而会形成偶对就造成孔蚀。一旦有孔蚀的形成，在离心力的作用下，会将加速孔内电偶动态的过程，这样就保证孔腐蚀的连续性了。全自动离心机设备采用中速时通过进料管进料，故分离介质应是均匀的和连续的，在管道中流动性较好。对自动离心机设备的检查是要在运转前先切断电源了，且要松开自动离心机设备的刹车，才可用手去试转动转鼓了，要为上，再看看有无咬煞的现象出现。进一步检查其他部位是否有不正常和松动的现象。
接通电源进行顺时针方向来启动的，一般正常运转是约在40到60秒左右。要依顺时针的方向开车了。
