车间废气怎么处理工艺指导 活性炭吸附箱
车间废气怎么处理工艺指导 活性炭吸附箱
厂车间是产品制造的场所，产品在制造生产工艺过程中产生各种有污染物的气体，我们称之为工厂车间废气。这些废气有硫化氢、氟化物、氮氧化物、酸性气体、碱性气体、VOCs、有机废气、粉尘等，这些污染物通过排入大气，会污染空气。而这些废气通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。因此为了员工健康，必须对工厂车间废气进行处理，达到标准排放要求。
2.工厂车间废气分类
（1）粉尘废气，此类污染物主要是生产过程中产生的污染性粉尘。
（2）含硫废气，此类废气会对人们的生活环境造成直接危害，这是由于其同空气中的水结合能够形成酸性物质，引发酸雨。
（3）含氮废气，此类废气会对空气组分造成破坏，改变气体构成比例，对大气循环造成影响。
（4）碳氢有机废气。该类废气统称烃类，是一种有机化合物，主要由碳原子和氢原子构成。此类废气扩散到大气中会对臭氧层造成破坏引发一系列问题，影响深远。
3.工厂车间废气处理方法
（1）粉尘废气处理方法常见有布袋除尘法、滤筒除尘法、湿式除尘法。
（2）酸性气体处理方法，通常采用喷淋吸收法，即酸碱中和法。
（3）碳氢有机废气处理方法，常见主要有活性炭吸附法、离子净化法、冷凝回收法、生物净化法、燃烧法、UV光机净化法等。
工厂车间废气大多数为有机废气，接下来天浩洋小编主要详细介绍工厂车间有机废气处理方法。
3.1 活性炭吸附法
活性炭吸附法是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业危废公司进行危废处理，运行费用高。
3.2 离子净化法
离子净化法利用离子体内部产生富含化学活性的特点，使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子，将空气中的氧分子进行分离，氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子，有机废气污染物与游离氧基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。
此种方法具有适用范围广，净化效率高，设备占地面积小特点，适用于其他方法较难处理的有机气体；但由于采用高压放电装置，在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸，存在安全隐患，因而限制了其使用。
3.3 冷凝回收法
冷凝法是依靠有机废气与其他气体在不同温度下饱和蒸气压不同的性质，易于被冷凝分离的挥发性有机物通常具有高沸点、高浓度的特性，而处理后的气体混合物中由于仍残留一部分有机废气，还需要二次尾气处理。冷凝法除了能去除混合气体中的挥发性有机物，还能将吸附浓缩的高浓度有机废气分离，得到有回收价值的有机物。
冷凝法较适用于高浓度、高沸点的V有机气体混合物。浓度过低时，因其低温高压消耗能量较大，设备操作的费用较高，一般不使用。沸点60℃以下的有机废气用冷凝法的净化率在80%-90%，而对高挥发和中等挥发性的有机废气的净化效果不理想。
3.4 生物净化法
生物净化法是通过微生物的生理代谢将恶臭物质加以转化，达到废气净化的目的。生物净化法是把收集的废气先经过加湿处理，再通过长满微生物的、湿润多孔的生物滤层，利用微生物细胞对有机恶臭物质的吸附、吸收和降解功能以及微生物细胞个体小、表面积大、吸附性强和代谢类型多样的特点，将有机恶臭物质吸附后分解成CO2和其他无机物。
生物净化法的缺点是占地较大。其优点是较经济，净化效率高，可达到90%以上，生物填料来自天然的富含有机成分的多孔渗水填料构造简单，操作方便，无需液体循环系统。
3.5 燃烧法
燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。
废气浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将有机废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到99％。
热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧法，有机废气浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理有机废气处理效率高，但有机废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。
通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。
3.6 UV光解净化法
UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解净化法具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。
