设备用途:精密零部件表面的加工油、污垢的清洗
有深孔、盲孔、狭缝等复杂精密零件的清洗
易叠加、粘连的精密工件清洗
1 、设备组成:
主要由超清洗槽、超声波装置、真空脱气系统、过滤循环系统、蒸汽浴洗及真空干燥系统、蒸馏及蒸汽发生系统、气动提升及横移洗篮结构、真空槽自动盖系统、自动灭火等安全装置、洗篮进出输送链道、机架底盘、封闭机罩和人机界面控制系统等组成。
2、生产节拍:5~15分钟/篮(可按工艺的具体要求设置)
3、清洗剂类型:碳氢
4、清洗目的:
1、去除加工油 2、 去除污物
5、清洗工艺:
真空脱气超声清洗—强力真空超声清洗—蒸汽浴洗/真空干燥
6、设备基本参数表:
项目 | 基本参数 | ||
清洗篮 | 方篮(L×W×H)mm | 480×380×300 | |
圆篮(L×W×H)mm(可选) | φ260×380 | ||
1#槽 脱气超声波 清洗槽 | 清洗方式(可选) | 超声/抛动/转动 | |
内槽尺寸(L×W×H)mm | 625×650×600 | ||
超声功率 | 1200W | ||
超声频率 | 28KHZ | ||
震头安装 | 投入式震板,底部安装 | ||
工作温度℃ | ≤35℃ | ||
循 环 装 置 | 过滤器(可选) | 20/50μ | |
泵功率 | 400W | ||
循环量 | 20L/min | ||
冷却水循环 | 有 | ||
2#槽 真空超 声波清洗 | 清洗方式(可选) | 超声/真空/转动 | |
内槽尺寸(L×W×H)mm | 542×650×630 | ||
超声功率 | 1200W | ||
超声频率 | 28KHZ | ||
震头安装 | 投入式震板,底部安装 | ||
工作温度℃ | ≤35℃ | ||
循 环 装 置 | 过滤器(可选) | 20/50μ | |
泵功率 | 400W | ||
循环量 | 20L/min | ||
冷却水循环 | 有 | ||
3# 槽 蒸汽浴洗及 真空干燥
| 清洗方式 | 蒸汽浴/转动 | |
内槽尺寸(L×W×H)mm | 542×650×516 | ||
工作温度℃ | 125℃ | ||
加热方式 | 导热油间接加热 | ||
加热功率 | 12KW | ||
蒸馏系统 | 蒸馏量 | 100L/H | |
工作温度℃ | 125℃ | ||
加热方式 | 导热油间接加热 | ||
加热功率 | 18KW | ||
真空度 | 压力表/数显压力计(数据反馈PLC) | ||
进出料机构 | 标准方式 | 左进右出式/回转式(可选) | |
料台高度(mm) | 580 | ||
安全装置 | 机器配有全自动二氧化碳灭火系统 | ||
蒸馏系统配有全自动安全阀 | |||
真空度 | 表示真空-0.098 | 真空2KPa | |
槽体 材料 | 1#真空脱气超声波清洗槽 | δ2.5 SUS304 | |
2#槽强力真空超声波清洗槽 | δ6 SUS304 | ||
3#蒸汽浴洗+真空干燥槽 | δ6 SUS304 | ||
机 体 材 料 | 机 架 | A3#钢喷漆 | |
门 板 | δ1.0 / SUS304 | ||
机器颜色 (可选) | 机 架 | 深蓝色 | |
门 板 | 电脑白 | ||
控制盘 | 电脑白 | ||
冷却装置 | 外配备:10HP冷水机 1台 温度:≤20℃ | ||
压缩空气 | 0.5~0.6Mpa | ||
设备外型 | 4650(L)×3000(W)×2750(H) | ||
供电电源: | 三相五线 380V 50HZ | ||
整机功率 | 45kw | ||
清洗剂容量 | 约550L | ||
清洗剂 消耗量 | 按5分钟/篮 单班8小时约为4~6升(参考值,工件不同时会有所变化) | ||
设备总重 | 约3500kg(净重) |