一、产品介绍
本阀以压缩空气为工作动力，推动活塞，带动阀瓣作垂直于流体的位移，实现开关或关闭阀门的目的。
１、结构
①阀座密封面堆焊不锈钢铜或硬质合金，经精加工，耐磨、耐腐蚀、耐高温。
②阀瓣密封圈为四氟或其它合成材料，密封性好，易更换维修。
③气缸选用无缝钢管制造，内表面镀以耐腐蚀性硬铬，并经抛光处理，且有摩擦力小、不易锈蚀、高硬度、寿命长等特点。
④活塞杆表面经调质及表面氮化处理，耐磨、耐高温。
⑤气缸中密封圈采用耐油橡胶O线圈，密封性能可靠，维修时更方便。
２、特点
①可以实现远程控制，集中控制和自动控制。
②密封性能可靠，易更换维修。
③可根据不同的使用条件，选配不同内径及行程的气（液）缸，适用范围广。
二、适用范围
本系列阀门是实现工业管道自动化控制的主要元件，广泛应用于石油、化工、制药、化肥、电力等行业的自动化管路上，特别适用于氢气、二氧化碳、氧气、重整气、催化裂化干气、变换气等变压吸附分离的工程管路上作启闭程控元件。
三、标准规范
| 设计与制造 | GB/T12235 | |
| 连接尺寸 | 结构长度 | GB/T12221 |
| 法兰尺寸 | GB/T9115 | |
| 焊端尺寸 | GB/T12224 | |
| 检验与试验 | JB/T9092 GB/T13927 | |
|
| 碳钢 | GB/T12229 |
| 不锈钢 | GB/T12230 | |
| 合金钢 | JB/T5263 | |
| 标志 | GB/T12220 | |
| 供货 | JB/T7928 | |
四、技术参数
| 公称通径（mm） | 50－300 |
| 公称压力（MPa） | 1.0－1.6 |
| 工作压差（MPa） | 0－1.6 |
| 适用介质 | 水、蒸汽、油品、气体 |
| 介质温度（℃） | －29－180 |
| 工作方式 | 直动（一次开阀） |
| 驱动方式 | 气动、液动 |
| 阀体材质 | WCB CF8 |
五、J641H/W/Y－1.6mpa主要外形及连接尺寸
| 公称通径 | 结构长度 | 连接尺寸 | |||||
| DN | L | H | D | D1 | D2 | C | n-d |
| 50 | 230 | 510 | 165 | 125 | 99 | 20 | 4-18 |
| 65 | 290 | 590 | 185 | 145 | 118 | 20 | 4-18 |
| 80 | 310 | 648 | 200 | 160 | 135 | 20 | 8-18 |
| 100 | 350 | 700 | 220 | 180 | 156 | 22 | 8-18 |
| 125 | 400 | 793 | 250 | 210 | 184 | 22 | 8-18 |
| 150 | 480 | 845 | 285 | 240 | 211 | 24 | 8-22 |
| 200 | 600 | 887 | 340 | 295 | 266 | 24 | 12-22 |
| 250 | 650 | 945 | 405 | 355 | 319 | 26 | 12-26 |
| 300 | 750 | 1040 | 460 | 410 | 370 | 28 | 16-26 |
| 350 | 850 | 1200 | 520 | 470 | 429 | 30 | 16-26 |
| 400 | 950 | 1320 | 580 | 525 | 480 | 32 | 16-30 |
| 450 | 1050 | 1440 | 640 | 585 | 548 | 40 | 20-30 |
| 500 | 1150 | 1580 | 715 | 650 | 609 | 44 | 20-33 |
六、故障排除
| 序号 | 故障 | 故障产生原因 | 故障排除方法 |
| １ | 中法兰连接面泄漏 | 密封件失效 | 换密封件 |
| 螺栓拧紧力不够 | 均匀拧紧各螺栓 | ||
| 密封件材料选择不当 | 选择合理材料做密封件 | ||
| 介质工作压力太高 | 管路上要配置安全阀 | ||
| ２ | 端法兰连接面泄漏 | 密封件失效 | 换密封件 |
| 螺栓拧紧力不够 | 均匀拧紧各螺栓 | ||
| 密封件材料选择不当 | 选择合理材料做密封件 | ||
| 介质工作压力太高 | 管路上要配置安全阀 | ||
| 管路附加给阀门过重载荷 | 给管路加以支撑点以卸载 | ||
| 管路法兰和阀门法兰通径不同 | 换管路法兰为标准法兰 | ||
| ３ | 填料函泄漏 | 填料失效 | 换填料 |
| 阀杆和阀体、阀杆和压盖、压盖和阀体之间间隙太大 | 减少间隙 | ||
| ４ | 密封面泄漏 | 管件给阀门过大外载而变形 | 给管路加以支撑点以卸载 |
| 关闭操作力不够 | 加大操作力 | ||
| 未关到位 | 关到位 | ||
| 密封面失效 | 研磨密封面 | ||
| 密封面变形 | 研磨密封面 | ||
| 阀门流向装反 | 阀门重新安装 | ||
| ５ | 阀门流量不够 | 阀门流阻太大、流道不畅通 | 改变流道形状，改善表面质量 |
| 口径太小 | 更换合理口径阀门 | ||
| 压力太小 | 给管路增加压力 | ||
| ６ | 阀门关闭不到位 | 密封件磨损 | 增加关闭行程 |
| 驱动装置限位失灵 | 调整限位挡块 | ||
| 驱动装置力量不够 | 增大驱动装置型号 | ||
| ７ | 阀门打不开 | 驱动装置力量不够 | 增大驱动装置型号 |
| 管路介质压力太大 | 配安全阀 | ||
| 驱动装置出故障 | 修理驱动装置 | ||
| ８ | 活塞往复失灵 | O型圈磨活塞杆变形 | 更换O型圈 |
| 更换活塞杆 | |||
| ９ | 回讯器失灵 | 回讯器顶杆与活塞上下两端点有差距或回讯器零件损坏 | 调整回讯器顶杆 |
| 更换回讯器 |
