无锡玻璃钢喷淋塔定制：
工作原理
酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。
特点
1、除尘脱硫效率高，采用碱性洗涤水时，脱硫效率可达85%；
2、设备占地少，安装方便；
3、耗水、耗电指标较低；
4、耐腐蚀、不磨损，使用寿命长；
5、设备运行可靠，维护简单、方便。
结构
喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。 当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。
适用注意事项
1、循环水量的调节：由喷淋塔供水泵来决定，当运行一台锅炉时开一台即可，当冬季两台或三台同时运行时，将两台水泵全部打开，泥浆泵其流量应根据循环泵的流量来调节，使其相等即可。
2、喷淋塔内加药池内的加药量：当运行一台锅炉时，加入碱2袋，加入熟石灰5袋，如冬季运行两台或三台时，可按相应倍数增加药量。
3、喷淋塔沉淀池要经常清理，夏天一周清理一次，冬季三天清理一次。
4、灰水分离器排污时，每班排放一次，要分别打开排污阀门，直到有清水排出为止。
5、以上各转动部件要经常检查、注油，发现故障要及时排除，以保证喷淋塔脱硫效果。
6、在上、下楼梯加药时要注意安全，要有自主保安，相互保安意识。
7、工作完毕要及时清理好卫生，做到人走场地清。
喷淋塔是一种废气处理设备，在工业废气处理常常能用到这样的废气净化设备。通常处理酸雾废气比较多，因而又称之为酸雾废气塔。但我们的喷淋塔除了可以处理酸雾废气还可以处理其他废气、VOC有机废气、生活垃圾废气、垃圾燃烧废气或者粉尘。以处理酸雾废气为例，小编简单为您介绍喷淋塔的工作原理和结构。
工作原理：酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到排放标准的排放要求，低于国家排放标准。
无锡玻璃钢喷淋塔定制：
喷淋塔是简单的萃取塔，它是一个中空的圆柱体，顶部装有喷液器，使液体分散成细小的液滴并下降，气体与液滴逆流接触进行传质。在本期新闻资讯中，大家就来了解一下关于喷淋塔废气处理的工艺流程吧。
喷淋塔的废气处理工艺，它的主要运行方式是将酸雾废气通过风道引入净化塔，废气经过填料层后，与氢氧化钠吸收液发生气液两相全接触吸收中和反应。酸雾废气经净化后，经除雾板脱水除雾后，由风机排入大气，吸收液经塔底水泵加压，塔顶向下喷淋，然后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气符合当地排放标准的排放要求，低于国家排放标准。
废气由集气罩提前收集，连续输送到风机，作用下的净化设备，然后通过通风管的作用输送到系统的喷淋塔。气体在喷淋塔中被酸洗液(碱洗液)喷淋洗涤，废气中易产生恶臭的气体成分与酸(碱)水雾充分接触混合，发生中和反应，形成较好的气液交叉。喷射的水雾在洗涤塔的填料层中形成具有大的多孔接触面的处理层，以进一步处理有机废气。
设备结构：常规喷淋塔结构概括为：一层除雾、两层喷淋、三层填料、四个视窗、五个活接球阀。
除雾层：一般用格栅板隔开，上面置放填料，填料层高度可达500mm。为了提高除雾效能，我司生产的喷淋塔可加装板式除雾器。
喷淋层：喷淋层是由喷淋管和喷嘴组成，根据喷淋塔直径大小，设置喷淋管和喷嘴的密度不同。使用喷嘴，喷雾均匀且流量大不易堵塞。
填料层：填料层是在除雾层和喷淋层之上，置放填料。主要填料有多面空心球、拉西环。喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
视窗：又称检测口，通常成型的视窗有φ500mm和φ400mm两种规格。视窗主要作用是观测喷淋塔运行情况以及更换填料、检修喷嘴。
活接球阀：主要是控制循环水的开关。
除此之外，循环水箱也是喷淋塔重要组成部分，水箱可以灵活设置，与喷淋塔塔体连接或者不连接。
喷淋塔适用范围：
用来处理腐蚀性或毒性的可溶性气体的空气污染防治设备。可适用于：各类电子元件材料制造工业、化学工业及含化学物质的实验场所、钢铁金属工业、电镀和金属表面处理业、酸洗研磨以及燃烧废气的去除。
