轮廓测量仪

       HSR-L300 轮廓仪采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。

      轮廓仪为全自动测量设备，操作者只需装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击“开始”按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描；在进行轮廓扫描的过程中，软件界面会实时描绘轮廓曲线；扫描结束后，操作者可通过轮廓分析工具对生成的轮廓曲线进行分析，得到如直线度、圆度、角度、距离、间距等轮廓参数。

     系统软件为简体中文操作系统，操作方便。

1、表面轮廓评定：评定任何两点间的距离，两线夹角，圆弧半径，并可对轮廓进行直线 度、圆度、轮廓度分析等，重新分析和重新测量的操作简单，提高效率；

2、尺寸标注：半径、两圆心中心距离、X 方向尺寸、Z 方向尺寸、斜边尺寸、两直线之间的夹角、圆弧或点、直线与直线相交、直线与圆弧相交、圆弧与圆弧相交、尺寸标注线大小修改、在数据图形某点上加标记等；

3、局部轮廓放大和调平；

4、界面友好，的操作性，更符合中国用户操作习惯；

5、测量记录采用集中式数据库管理，可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检测员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理测量记录；

6、输出多种格式报表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持的自定义报表，定制测量记录报表，可批量打印记录表，具有数据备份和还原数据库功能；

7、具有强大的 CNC 功能，能进行一系列的自动化，高效率的测量作业，SPC 分析功能；

8、成熟简单的标定，对仪器的精度和测针磨损进行精确的补偿。

9、可进行 CAD 图纸导入，进行理论图纸与测量结果进行比对；

10、PDF 格式图纸导入比对分析功能。

1、高精度、高稳定性、高重复性：分辨力 0.01μm，满足被测件测量精度要求。

     1)的高精度光栅测量系统，分辨力达到 0.01μm，测量精度高；

     2)自主研发高精度研磨导轨系统，导轨直线度达到 2μm/200mm，导轨材料耐磨性好、保证系统稳定可靠工作；

     3)高性能直线电机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好。 

2、智能化管理与检测软件系统：仪器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。

     1)10 多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简洁、实用、快速的操作体验；

     2)功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告，自动显示、打印、保存、查询测量记录；

     3)测量范围广，可满足绝大多数类型的工件轮廓测量；

     4)强大的 CNC 自动测量标注功能；

     5)纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务；

     6)打印格式正规、美观。检定数据可存档，或集中打印，不占用检定操作时间；

     7)本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所有检定结果。

3、测量力系统：

     采用音圈电机测力系统，测力可实现从 10～150mN 连续可调，测力分辨力可达0.2mN；避免了老式砝码加载因周围环境振动带来的测力误差，降低了测力变化引起的测量误差。

4、适用于企业高效率检测及品质管控：

     针对同类型大批量的工件，能进行 CNC 模式测量，自动分析处理数据，并能将数据进行统计，带有 SPC 功能，能进行多种方式统计分析，给予品质控制指导；具有导入 CAD 图纸，和输出 PDF 功能，可以将理论图纸与实际检测尺寸结果进行比对，特别是一些不规则的轮廓形状时，可以提供直观图形对比

5、智能保护系统：仪器在各个方向都有进行保护，能有效的保护仪器，降低人员操作失误带来的损伤。

6、灵活手动控制：仪器配置了操作杆，可在测量工件前对测针进行粗定位；在脱离电脑的情况下，让测针左右、上下快速移动。

7、成熟的标定技术：通过简单的操作，能对仪器的参数进行误差补偿，对测针磨损进行针尖补偿，使其满足高精度测量。