产品概述：
FSB型氟塑料合金离心泵按国际标准设计，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，
泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料，耐腐耐磨，适用于输送任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质，是目前强耐腐蚀装备之一。其具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封性能严密可靠、工作稳定、噪声低、机械强度高、不老化、无毒素分解、维修方便、流道光滑、效率高，节约能源等优点。杜绝跑、冒、滴、漏，广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业。
本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
技术参数：FSB系列氟塑料合金离心泵性能参数：
流量：3.6～100m3/h；
扬程：15～55m；
转速：2900r/min；
功率：1.5～18.5KW；
进口直径：25～100mm；
适用温度：-20℃～120℃。
性能参数
| 型号 | 流量(m3/h) | 扬程 （m） | 口径（mm） | 功率（kw） | 转速 （r/min） | 汽蚀余量 （m） | 效率 （%） | ||
| 进口 | 出口 | 轴功率 | 电机功率 | ||||||
| 40FSB-20 | 10 | 20 | ф40 | ф32 | 1.4 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 45 |
| 40FSB-30 | 10 | 30 | ф40 | ф32 | 1.6 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 42 |
| 50FSB-25 | 12.5 | 25 | ф50 | ф32 | 1.8 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 55 |
| 50FSB-30 | 13 | 30 | ф50 | ф32 | 1.9 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 46 |
| 65FSB-32 | 25 | 32 | ф65 | ф50 | 4.7 | 5.5 | 2900 | 3.0 | 65 |
| 80FSB-20 | 50 | 20 | ф80 | ф65 | 4.6 | 5.5 | 2900 | 3.0 | 45 |
| 80FSB-25 | 42 | 25 | ф80 | ф65 | 5.7 | 7.5 | 2900 | 3.0 | 67 |
| 80FSB-30 | 50 | 30 | ф80 | ф65 | 6.9 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 68 |
| 80FSB-40 | 45 | 40 | ф80 | ф50 | 10 | 11.0 | 2900 | 3.5 | 48 |
| 80FSB-50 | 50 | 50 | ф80 | ф50 | 12 | 15.0 | 2900 | 3.5 | 57 |
| 80FSB-55 | 50 | 55 | ф80 | ф50 | 13.5 | 18.5 | 2900 | 4.0 | 50 |
| 100FSB-32 | 100 | 32 | ф100 | ф80 | 12 | 15.0 | 2900 | 3.5 | 70 |
FSB-D系列氟塑料合金离心泵性能参数：
| 型号 | 流量(m3/h) | 扬程 （m） | 口径（mm） | 功率（kw） | 转速 （r/min） | 汽蚀余量 （m） | 效率 （%） | ||
| 进口 | 出口 | 轴功率 | 电机功率 | ||||||
| 40FSB-15(d) | 5 | 15 | ф40 | ф32 | 0.4 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 40 |
| 40FSB-20(d) | 10 | 20 | ф40 | ф32 | 1.2 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 42 |
| 40FSB-30(d) | 10 | 30 | ф40 | ф32 | 1.2 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 52 |
| 50FSB-20(d) | 12.5 | 20 | ф50 | ф32 | 1.5 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
| 50FSB-25(d) | 12.5 | 25 | ф50 | ф32 | 1.8 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
| 50FSB-30(d) | 15 | 30 | ф50 | ф32 | 1.9 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 54 |
| 65FSB-32(d) | 25 | 32 | ф65 | ф50 | 3.6 | 5.5 | 2900 | 3.5 | 65 |
| 80FSB-25(d) | 42 | 25 | ф80 | ф65 | 3.8 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 67 |
| 80FSB-30(d) | 50 | 30 | ф80 | ф65 | 6.8 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 68 |
结构图：
FSB型氯塑料合金泵由泵体.叶轮.后盖.密封件.支架.泵轴.轴承.连轴器.吊^镙栓.镙母.底扳组成。
1、泵体：左右两边连接部分内埋钢质法兰囫各一只楱压塑料合金制成。
2、后盖右边一侧内埋一只不锈钢板（1Cr18Ni9Ti）模压塑料合金而成。
3、叶轮：采用接轴连接方法.金?轴力优质钢糟加工后外包塑料合金模压而成.使叶轮与金?接轴牢固地结为一体.保证轴根与叶轮后部承受随旋转时的扭矩力.这样介质浸湿部分为塑料合金。
4、机械密封：采用WB2型、ST型不用冷却水可调式端面密封技木.由碳化硅、高纯度氯化铝陶瓷.?充四氟.石墨等材料制成.
| 序号 | 名称 | 序号 | 名称 |
| 1 | 泵体 | 8 | 油盖 |
| 2 | 叶轮 | 9 | 油镜 |
| 3 | 后盖 | 10 | 轴承 |
| 4 | 压盖 | 11 | 轴承压盖 |
| 5 | 密封件 | 12 | 联轴器 |
| 6 | 支架 | 13 | 吊紧螺栓 |
| 7 | 泵轴 |
|
|
安装尺寸
FSB-D短支架安装尺寸：
| 规格型号 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | D | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | B | B1 | d | h | h1 | h2 | n-m | ||
| 25FSB-10 | 940 | 730 | 455 | 130 | 380 | 100 | 75 | 25 | 110 | 90 | 20 | 250 | 310 | 65 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
| 25FSB-18 | 940 | 730 | 455 | 130 | 380 | 100 | 75 | 25 | 110 | 90 | 20 | 250 | 310 | 65 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
| 40FSB-15 | 940 | 730 | 455 | 130 | 400 | 130 | 100 | 40 | 130 | 100 | 32 | 250 | 310 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
| 40FSB-20 | 940 | 730 | 455 | 130 | 400 | 130 | 100 | 40 | 130 | 100 | 32 | 250 | 310 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
| 40FSB-30 | 940 | 730 | 455 | 130 | 400 | 130 | 100 | 40 | 130 | 100 | 32 | 250 | 310 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
| 40FSB-40 | 940 | 730 | 455 | 130 | 400 | 130 | 100 | 40 | 130 | 100 | 32 | 250 | 310 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
| 50FSB-20 | 940 | 730 | 455 | 130 | 400 | 130 | 100 | 50 | 130 | 100 | 32 | 250 | 310 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
| 50FSB-25 | 940 | 730 | 455 | 130 | 400 | 130 | 100 | 50 | 130 | 100 | 40 | 250 | 310 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
| 50FSB-30 | 940 | 730 | 455 | 130 | 400 | 130 | 100 | 50 | 130 | 100 | 40 | 250 | 310 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
| 50FSB-40 | 1045 | 830 | 560 | 130 | 400 | 130 | 100 | 50 | 130 | 100 | 40 | 250 | 375 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
| 50FSB-50 | 1045 | 830 | 560 | 130 | 400 | 130 | 100 | 50 | 130 | 100 | 40 | 250 | 375 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-Φ18 | ||
| 型 号 | l | b | s | p | a | w | t | y | q | h | h | f | x | m | 4-φd |
| 50FSB-25 | 786 | 615 | 455 | 80 | 107 | 335 | 285 | 280 | 250 | 287 | 162 | 58 | 82 | 180 | 4-φ16 |
| 65FSB-32 | 940 | 725 | 480 | 130 | 142 | 370 | 330 | 290 | 250 | 347 | 197 | 74 | 95 | 210 | 4-φ16 |
| 80FSB-20 | 980 | 725 | 480 | 130 | 142 | 370 | 330 | 290 | 250 | 347 | 197 | 74 | 95 | 210 | 4-φ16 |
| 80FSB-25 | 980 | 725 | 480 | 130 | 142 | 370 | 330 | 285 | 250 | 347 | 197 | 74 | 95 | 210 | 4-φ16 |
| 80FSB-30 | 980 | 710 | 480 | 125 | 142 | 365 | 330 | 340 | 250 | 347 | 197 | 74 | 95 | 210 | 4-φ16 |
| 80FSB-40 | 1096 | 840 | 660 | 90 | 142 | 430 | 390 | 340 | 300 | 410 | 230 | 85 | 118 | 265 | 4-φ16 |
| 80FSB-50 | 1096 | 855 | 655 | 100 | 142 | 430 | 400 | 340 | 310 | 410 | 230 | 85 | 118 | 265 | 4-φ16 |
| 80FSB-55 | 1141 | 840 | 830 | 90 | 142 | 430 | 390 | 340 | 300 | 410 | 230 | 85 | 118 | 265 | 4-φ16 |
| 100FSB-32 | 1320 | 1270 | 830 | 215 | 142 | 500 | 400 | 350 | 440 | 500 | 280 | 100 | 118 | 265 | 4-φ24 |
| 型 号 | 进口法兰尺寸 | 出口法兰尺寸 | ||||||||
| c | a | b | e | n-φd | k | g | i | j | n-φt | |
| 40FSB-15(d) | 40 | 130 | 100 | 18 | 4-φ11.5 | 32 | 112 | 90 | 18 | 4-φ11.5 |
| 40FSB-20(d) | 40 | 130 | 100 | 18 | 4-φ11.5 | 32 | 112 | 90 | 18 | 4-φ11.5 |
| 40FSB-30(d) | 40 | 130 | 100 | 18 | 4-φ11.5 | 32 | 112 | 90 | 18 | 4-φ11.5 |
| 50FSB-20(d) | 50 | 130 | 100 | 18 | 4-φ11.5 | 32 | 112 | 90 | 18 | 4-φ11.5 |
| 50FSB-25(d) | 50 | 130 | 100 | 18 | 4-φ11.5 | 32 | 112 | 90 | 18 | 4-φ11.5 |
| 50FSB-30(d) | 50 | 130 | 100 | 18 | 4-φ11.5 | 32 | 112 | 90 | 18 | 4-φ11.5 |
| 65FSB-32(d) | 65 | 185 | 150 | 18 | 4-φ14 | 50 | 160 | 130 | 22 | 4-φ12 |
| 80FSB-25(d) | 80 | 185 | 150 | 18 | 4-φ14 | 65 | 160 | 130 | 22 | 4-φ12 |
| 80FSB-30(d) | 80 | 185 | 150 | 18 | 4-φ12 | 65 | 160 | 130 | 22 | 4-φ13 |
| 80FSB-40 | 80 | 190 | 150 | 18 | 4-φ16 | 50 | 170 | 125 | 20 | 4-φ17.5 |
| 80FSB-50 | 80 | 190 | 150 | 18 | 4-φ17.5 | 50 | 170 | 125 | 20 | 4-φ17.5 |
| 80FSB-55 | 80 | 190 | 150 | 20 | 4-φ17.5 | 50 | 170 | 125 | 20 | 4-φ17.5 |
| 100FSB-32 | 100 | 220 | 180 | 20 | 4-m16 | 80 | 200 | 165 | 25 | 4-m16 |
FSB型安装尺寸
| 规格型号 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | D | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | B | B1 | d | h | h1 | h2 | n-m |
| 65FSB-32 | 1045 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 150 | 65 | 160 | 135 | 50 | 250 | 375 | 95 | 132 | 150 | 65 | 4-Φ18 |
| 65FSB-40 | 1045 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 150 | 65 | 160 | 135 | 50 | 250 | 375 | 100 | 132 | 185 | 65 | 4-Φ18 |
| 65FSB-50 | 1045 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 150 | 65 | 160 | 135 | 50 | 250 | 375 | 100 | 132 | 185 | 65 | 4-Φ18 |
| 80FSB-20 | 1045 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 150 | 80 | 160 | 135 | 65 | 250 | 375 | 95 | 132 | 150 | 65 | 4-Φ18 |
| 80FSB-30 | 1045 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 150 | 80 | 160 | 135 | 65 | 250 | 375 | 95 | 132 | 150 | 65 | 4-Φ18 |
| 80FSB-34 | 1045 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 150 | 80 | 160 | 135 | 65 | 250 | 375 | 95 | 132 | 150 | 65 | 4-Φ18 |
| 80FSB-40 | 1015 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 150 | 80 | 160 | 135 | 65 | 250 | 375 | 100 | 132 | 185 | 65 | 4-Φ18 |
| 80FSB-50 | 1045 | 830 | 560 | 240 | 410 | 185 | 150 | 80 | 160 | 135 | 50 | 250 | 375 | 100 | 132 | 185 | 65 | 4-Φ18 |
| 80FSB-55 | 1310 | 970 | 610 | 245 | 500 | 185 | 150 | 80 | 160 | 135 | 65 | 330 | 430 | 110 | 160 | 205 | 100 | 4-Φ18 |
| 80FSB-80 | 1310 | 970 | 640 | 245 | 500 | 185 | 150 | 80 | 160 | 135 | 65 | 330 | 430 | 135 | 160 | 205 | 100 | 4-Φ18 |
| 100FSB-32 | 1330 | 970 | 640 | 245 | 500 | 185 | 150 | 100 | 160 | 135 | 65 | 330 | 430 | 110 | 160 | 205 | 120 | 4-Φ18 |
| 100FSB-50 | 1360 | 970 | 640 | 245 | 500 | 185 | 150 | 100 | 160 | 135 | 65 | 330 | 430 | 110 | 160 | 205 | 160 | 4-Φ18 |
型号定义
使用与注意事项
安装及注意事项
1.在安装前应对泵和电机进行检?，各部分应完好无损，泵内无杂物。
2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.最后用手盘动联轴器.检?有无碰擦现象.转动轻松均?则安装结束。
3.塑料合金泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。
4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。
5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检?原因.故降排除后才能工作。
起动与停车
1．往水泵内注足液体（引液）。
2．桧?支架油室的油位是否在规定范围内。
3．检?电动机运转方向.调看泵的旋转标记。
4．关闭出口阀门及压力表旋塞。
5．启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门，当压
6．重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。
力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。
泵的拆卸
1．泵与电机联接用爪型联轴器连接，拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓.使泵与电机脱开。
2．松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。
3．松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。
4．松开机械密封动!不固定螺钉，用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓，叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环.松开后盖上压盖螺钉.取出?坏。
5．松开泵轴左右压盖螺钉.取出泵轴、轴承、清洗支架油室。
装配
按拆卸的相反顺序将密封件动环、?环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。
| 故 障 | 原 因 | 解决方法 |
| 打不出液体 | 1、吸入管内有空气.迸口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求扬程大于泵扬程 4、排出管过细.管路损失过大 5、反转 | 1 、清理管路，排净空气 2 、降低泵安装高度 3、更?扬程大的泵 4 、?口径与泵口等大的输出管 5、改变方向 |
| 流量不足 | 1 、叶轮损坏 2 、 密封件损坏 3、数不足 4、进口管过细 5、出口管弯头过多，阻力过大 | 1 、更?新叶轮 2 、?密封件 3、增加转数 4 、按规定重?管道 5 、重新合理安排管路 |
| 扬程不足 | 1、输送介质中含有气体或介质粘度过大 2、叶轮和叶片损坏 3、转数不足 | 1、降低介质粘度或增加注灌压力 2、更换叶轮 3 、增加转数 |
| 轴端渗漏 | 1、机械密封卡环过松 2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大 | 1、旋紧卡坏两只内六角螺钌 2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈.紧配合.螺栓旋紧 |
| 密封泄漏严重 | 1、密封元件材料选用不当 2、磨瘵付严重磨损 3、动?环吻不? 4 、磨擦付过大静环碎裂 | 1、向供泵串位述明介质情况，配适当动?环 2、更?磨损另件.并调整弹簧压力，减少磨损 3、密封组合体松卡环镙栓重新调正位置 4、整泵拆卸.换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差<0.10 |
| 泵内有杂音或泵振动 | 1、泵轴与电机轴不同心 2 、流量超过使用范围产生气蚀 3、泵产生气蚀 4 、电动机与轴承磨损 | 1 、校正泵轴中心 2、选用适当的泵型.按泵使用范围运转 3、降低介质的温度或增加灌注压力 4、清洗或更?轴承 |
