KCB型齿轮式输油泵

参考价	面议

参考价

面议

具体成交价以合同协议为准

公司名称上海新光明泵业制造有限公司
品牌
型号
所在地
厂商性质其他
更新时间2023/5/17 12:36:43
访问次数103

产品标签:

在线询价收藏产品点击查看电话

索取相关资料

公司介绍主营产品

上海新光明泵业制造有限公司(原上海光明水泵厂)是一家专业从事流体设备的研究、设计、制造、服务的智能型实体企业。

公司生产基地位于上海市崇明工业开发区。主要产品为水泵系列和加油设备。水泵分系列、600多种规格。已通过ISO9001的国际质量体系认证，属给水排水设备分会、环境保护主业协会会员。主要生产：气动隔膜泵、电动隔膜泵、立式离心泵、卧式离心泵、铸铁气动隔膜泵、不锈钢气动隔膜泵、铸铁电动隔膜泵、不锈钢电动隔膜泵、G型单螺杆泵、WQ潜水排污泵、CQ磁力驱动泵、KCB齿轮油泵、ZW自吸式排污泵等产品。

新光明泵业在职员工150人，现有流动资金8000万元，拥有厂房建筑行业面积1.89万平方米，机加工和检测设备170台套。公司技术力量雄厚，高级工程师和技术管理人员30名，是开发高科技产品的坚实基础和后勤。产品深受环保、消防、暖通、给排水、化工、冶金、造纸、电力等各行用户的，远销国内20多个省市，并出口东南亚等国家和地区。

新光明人以“提高品质、满足客户、完善体系、开拓创新”为质量方针，在“诚信、合作、学习、创新”的旗帜下，开拓创新、团结奋进、精益求精、锐意进取，服务社会，不断实现经济效益和社会效益的统一。

我公司将一如既往，深化执行 ISO9001.2000质量管理体系条例，为广大新老客户提供更*的产品、更优质的服务。竭诚欢迎海内外各界企业，携手共创新的辉煌！

展开显示更多内容

产品简介在线询价

KCB型齿轮输油泵适用于输送各种油类,如原油、柴油、润滑油。配用铜齿轮可输送低闪点液体,如汽油、苯等。介质温度不超过70℃,如需使用耐高温泵,可同本单位联系配用耐高温材料即可。耐高温泵的使用温度不超过300℃,粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。

KCB型齿轮式输油泵产品信息

KCB型齿轮式输油泵_KCB齿轮油泵产品概述

KCB型齿轮输油泵适用于输送各种油类,如原油、柴油、润滑油。配用铜齿轮可输送低闪点液体,如汽油、苯等。介质温度不超过70℃,如需使用耐高温泵,可同本单位联系配用耐高温材料即可。耐高温泵的使用温度不超过300℃,粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。 2cy型齿轮润滑泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,用于输送粘度在10.E(75c.s.t)以下,温度在300℃以下的具有润滑性的油料,不锈钢齿轮泵可输送食用油料、饮料等。KCB齿轮油泵结构简单紧凑,使用和保养方便。

KCB型齿轮式输油泵_KCB齿轮油泵型号意义

KCB齿轮油泵用途说明

KCB齿轮泵适用于输送各种油类、如重油、柴油、润滑油，配用铜齿轮可输送内点低液体，如气油、笨等所以称为齿轮油泵，不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。不适用于含硬质颗粒或纤维的，适用粘度为5×10-5～1.5×103m2/s。温度不高为70℃，如需输送高温液体，单级单吸油泵请使用耐高温齿轮油泵，可输送300℃以下液体。

KCB齿轮油泵特点

1、该电动抽油泵结构简单紧凑，使用和保养方便。

2、具良好的自吸性，故每次开泵前不须灌入液体。

3、润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须另加润滑液。

4、利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在油泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到良好的缓冲作用。

KCB齿轮油泵结构说明

KCB齿轮油泵泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成.

1、泵体、前后盖等零件为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢制作；亦可根据用户需要用铜材或不锈钢制作。

2、安全阀。KCB系列油泵在后泵盖或泵体上方装有安全阀，齿轮油泵当泵或排出管道发生故障或将排出阀门关闭而产生高压和高压沖击时安全阀就会自动打开，卸除部分或全部的高压液体回到吸入腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。

3、轴承。2CY系列油泵全部采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。&0818.3-83.3、2CY1.1齿轮油泵采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。

4、轴封。本系列齿轮油泵产品的轴端密封有骨架油封、机械密封及填料密封三种结构。

a. 骨架油封：骨架油封的特点是维护、更换方便，成本低，但寿命较短。丁晴胶骨架油封适用于1001：以下工作环境；氟橡胶骨架油封适用于200℃以下工作环境。

b. 1机械密封：机械密封的特点是密封可靠、寿命长，成本高。机械密封的基体用不锈钢制造，动、静环视介质不同分别由YG8硬质合金或YG8-石墨制造，使用温度在200℃以下。

c. 填料密封：填料密封仅用于高温油泵，其特点是耐高温，有少量泄漏。使用过程中需根据泄漏情况经常进行调整，使用温度在250℃：以下。

用户需何种型式的密封结构需在订货时注明。凡订货时未注明者均按丁晴胶骨架油封结构供货。

5、进、出油口型式：

2CY系列齿轮油泵进、出油口为与口径对应的英制管螺纹(G),直接制作在泵体上。

KCB18.3-200、2CY1.1-12齿轮式输油泵配带管螺紋口的腰形法兰；其余泵不配带法兰，当用户需要配带法兰时，应在订货中注明。

6、泵与电机用弹性联轴器连接，并安装在公共底盘上。

KCB齿轮油泵使用时应注意事项

1、安装齿轮油泵：

a. 安装前应检查泵在运输中是否受到损坏，如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。

b. 安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸气清洗干净。安装时应避免使管道的重量由泵来承担，以免影响泵的精度及寿命。

c. 齿轮油泵应尽量靠近油池；管道各联接部位不得漏气、漏液，否则会发生吸不上液体的现象。

d. 为防止颗粒杂盾等污物进入泵内，应在吸入口安装金属过滤网，过滤精度为30目/in，过滤面积应大于进油管横截面积三倍以上。

e. 进出口管路建议安装真空表及压力表，以便监视泵的工作状态。

f. 当油池较深、吸油管路较长或介质粘度较高而造成真空度过高时，可将进油管加粗一挡。吸油管路较长时还应安装底阀。

2、齿轮油泵工作前的检查：

a. 泵的各紧固件是否牢固。

b. 主动轴转动是否轻重均匀一致。

c. 进出管道的阀门是否打开。

d. 泵的旋转方向是否符合要求。

e. 初次使用前应向泵内注入适量介质。

3、齿轮油泵工作时的维护：

a. 注意齿轮油泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。

b. 当齿轮油泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停泵检查。

c. 一般情况下，不得任意调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。使安全阀的截止压力为泵

d. 额定压力的1.5-2倍。4、泵的停止

a. 切断电源。

b. 关闭进出管道阀门。

KCB133-960、2CY8-60齿轮式输油泵有采用DU轴承，锡青铜轴承和滚动轴承三种结构，需在订货时注明。订货时未注明者均按DU轴承结构供货。

轴承为内置型式，依靠被输送介质进行润滑；011轴承和锡青铜轴承能在非润滑性介质中工作。

KCB齿轮油泵相关内容推荐：

KCB齿轮油泵日常维护、KCB齿轮油泵性能、KCB齿轮油泵问题及处理方法、齿轮油泵维修保养方法、KCB齿轮油泵结构、KCB齿轮油泵特点、KCB齿轮油泵故障原因分析、KCB齿轮油泵故障排除方法、KCB齿轮油泵常见故障、齿轮油泵泄漏原因、齿轮润滑油泵的原理、齿轮润滑油泵结构特征、

KCB型齿轮式输油泵_KCB齿轮油泵性能参数

型号	流量 m3/h	压力 MPa	真空度 (m.H2O)	进出口径 (mm)	H	L	L1	L2	L3	A	B	C	D	n-m	进出口距离 K	配用电机型号	功率 KW
KCB18.3 2CY1.1/14.5	1.1	1.45	5	G3/4″	109	583	405	72	250	205	250	79	–	–	200	Y90L-4	1.5
KCB33.3 2CY2/14.5	2	1.45	5	G3/4″	119	618	437	72	250	205	250	79	–	–	200	Y100L1-4	2.2
KCB55 2CY3.3/3.3	3.3	0.33	5	G1″	109	588	405	72	250	205	250	86	–	–	200	Y90L-4	1.5
KCB83.3 2CY5/3.3	5	0.33	5	G11/2″	119	658	437	72	250	205	250	99	–	–	200	Y100L2-4	2.2
KCB133 2CY8/3.3	8	0.33	5	G2″	182	778	688	130	450	250	340	32	–	–	260	Y132S-6	3
2CY8/6	8	0.6	5	G2″	182	818	688	130	450	250	340	32	–	–	260	Y132M1-6	4
2CY8/10	8	1.0	5	G2″	182	818	688	130	450	250	340	32	–	–	260	Y132M2-6	5.5
2CY12/1.3	12	0.13	5	G2″	172	703	576	130	370	250	305	32	–	–	260	Y112M-4	4
KCB200 2CY12/3.3	12	0.33	5	G2″	182	778	688	130	450	250	340	32	–	–	260	Y132S-4	5.5
2CY12/6	12	0.6	5	G2″	182	778	688	130	450	250	340	32	–	–	260	Y132S-4	5.5
2CY12/10	12	1.0	5	G2″	182	818	688	130	450	250	340	32	–	–	260	Y132M-4	7.5
KCB300 2CY18/3.6	18	0.36	5	70	187	898	723	120	480	280	340	45	123	6-M14	234	Y132M2-6	5.5
2CY18/6	18	0.6	5	70	242	983	912	155	600	280	380	30	123	6-M14	234	Y160M-6	7.5
KCB483 2CY29/3.6	29	0.36	5	70	187	898	723	120	480	280	340	45	123	6-M14	234	Y132M-4	7.5
2CY29/6	29	0.6	5	70	242	983	912	155	600	280	380	30	123	6-M14	234	Y160M-4	11
KCB633 2CY38/2.8	38	0.28	5	100	230	1094	912	155	600	280	380	60	158	8-M16	280	Y160L-6	11
2CY38/6	38	0.6	5	100	286	1224	943	150	650	360	360	65	158	8-M16	280	Y200L2-6	22
KCB960 2CY60/3	60	0.3	5	100	230	1159	955	155	650	280	410	60	158	8-M16	280	Y180L-4	22
2CY100/3	100	0.3	5	150	440	1586	1325	110	550×2	450	450	-20	210	8-M16	400	Y250M-8	30
2CY100/6	100	0.6	5	150	465	1856	1536	138	420×3	600	600	8	210	8-M16	400	Y315S-8	55
2CY120/3	120	0.3	5	150	440	1586	1325	110	550×2	450	450	-20	210	8-M16	400	Y250M-8	30
2CY120/6	120	0.6	5	150	465	1856	1536	138	420×3	600	600	8	210	8-M16	400	Y315S-8	55
2CY150/3	150	0.3	5	150	460	1696	1376	138	550×2	500	500	8	210	8-M16	400	Y280S-8	37
2CY150/6	150	0.6	5	150	465	1946	1536	138	420×3	600	600	8	210	8-M16	400	Y315M1-8	75