FY负压式射流曝气器工作原理
负压式射流曝气器是利用射流产生吸力的原理，使空气中的氧溶解在水中，以达到充氧和搅拌的目的。工作时，循环水泵不断地抽取池内混合液，经加压的混合液自射流曝气器液腔喷出，形成一股高速柱状水流，这股水流在混合室内产生负压，低压空气得以从气体管道吸入。由于喷射水流的高剪切力作用，空气在混合室内与曝气池混合液激烈混合形成微细泡，混杂在混合液中从喷嘴射出，快速分布混合至污水中。微气泡与混合液充分接触使大量分子氧溶解在池内混合液中。喷射水流所产生的搅动，则在水池内产生搅拌作用。当喷射流的水平动能减弱时，气泡上浮产生的升力，起到了很好的混合的效果。
1.1曝气充氧
◆ 混合喷嘴内充氧
在负压式射流曝气器内，工作介质经内液腔高速喷射，穿过混合室与引射介质接触，卷吸、切割、分散、溶解引射介质，引射介质中的氧快速溶入工作介质，同时形成气液混合物。
◆ 水平射流区充氧
气液混合物仍以较高的速度喷射出喷嘴，与生物反应器内污水存在速度差，可以进行二次切割。生物反应器内污水被气液混合物卷吸、切割、分散，气液混合物中的溶解氧、气体中的氧气快速分散、溶解进入污水，同时形成气液泥三相混合污水。
◆ 垂直上升区充氧
内部微小气泡降低了三相混合污水密度，使三相混合污水上升流动。期间生物反应器内污水不断加入上升流体，使三相混合污水亏氧状态加剧，可继续、大量吸收、溶解微小气泡中的氧份。此阶段曝气充氧原理同一般鼓风曝气方式，在这里微小气泡能供给最大的充氧量和紊流搅拌作用。
◆ 二次紊流区充氧
三相混合污水大量涌出液面，在动量和重力作用及影响下向液面下翻滚。此时可带动微小气泡再次进入污水，同时吸收部分界外空气进入污水，产生额外的紊流作用，使微小气泡中的氧最大限度地溶入污水。
从传质过程来看，负压式射流曝气器明显复杂于其它曝气装置，氧传递的途径很多，氧转移率很高，这是其它曝气装置无法对比的。
1.2混合搅拌
关闭引射介质，工作介质从内喷嘴高速喷射，周围低速液体被不断卷吸并进行动量交换，形成新的流体，周而复始，直至动量损失殆尽。动量沿程损失，流量沿程增加，最终实现对液体的混合搅拌。因此一过程无氧参与，故属于无氧搅拌作用。
1.3推流原理
气液混合物或液体从喷嘴高速喷射，与周围液体进行动量交换后能带动周围液体向背对喷嘴的方向流动，因此负压式射流曝气器还具有推流作用。
负压式射流曝气器引入了撞击损失理论，通过简化喷嘴、优化喷射口径等来减少能量和动量损失，从而提高了充氧效率、混合搅拌效果和推流能力。
FY负压式射流曝气器结构和性能
2.1结构
负压式射流曝气器主要由壳体、混合喷嘴、增效喷嘴（选配）、进气口和进水口四部分组成。壳体由空气分配腔和混合液分配腔构成。曝气器自身不含任何机电部件和传动部件，工作时需要配套的设备有：射流循环泵、鼓风机。
2.2产品型号
◆ 负压式射流曝气器命名规则如下：
◆ 负压式射流曝气器各型号规格参数
项目 | 单位 | 型号及参数 | ||||||||||
FY-4 | FY-5 | FY-6 | FY-7 | FY-8 | FY-9 | FY-12 | FY-14 | FY-16 | FY-18 | |||
通气量 | m³/min | 3.2-4.8 | 4.0-6.0 | 4.8-7.2 | 5.6-8.4 | 6.4-9.6 | 7.2-10.8 | 9.6-14.4 | 11.2-16.8 | 12.8-19.2 | 14.4-21.6 | |
通水量 | m³/h | 45-85 | 60-100 | 70-125 | 80-125 | 90-150 | 100-200 | 140-250 | 160-300 | 200-340 | 215-370 | |
适用水深 | m | 5-15 | 5-15 | 5-15 | 5-15 | 5-15 | 5-15 | 5-15 | 5-15 | 5-15 | 5-15 | |
服务面积 | ㎡ | 36-49 | 36-64 | 36-81 | 36-81 | 64-100 | 64-144 | 81-169 | 81-196 | 100-225 | 100-225 | |
动力效率 | KgO2/Kwh | ≥6.6 | ≥6.6 | ≥6.6 | ≥6.6 | ≥6.6 | ≥6.6 | ≥6.6 | ≥6.6 | ≥6.6 | ≥6.6 | |
氧利用率 | % | 28-35 | 28-35 | 28-35 | 28-35 | 28-35 | 28-35 | 28-35 | 28-35 | 28-35 | 28-35 | |
压力 | Q气 | m | P（气）=曝气器中心浸没水深（m）+0.5mH2O | |||||||||
Q液 | m | P（液）=7~8mH2O | ||||||||||
◆ 最佳工况点：负压式射流曝气器的最佳工况点出现在气水比为3.5-4.0：1时，此时动力效率高。
设备安装
1. 池内清理：清理池内污水、建筑垃圾等废物，为设备安装创造良好的施工条件。
2. 设备定位：进水管道末端法兰安装完成，确认进水管道和连接管道的支撑点牢固，将设备放置于管道末端法兰上，调整和校正设备的水平度，喷嘴间水平误差不超过3mm,同池同气源多台射流曝气器喷嘴中心的水平误差不超过10mm。
3. 设备安装：首先完成设备进水法兰与进水管道的连接，其次完成设备进气法兰与进气管道的连接。安装同一紧固零件上成组螺栓的原则：交叉、对称、逐步紧固。
当安装高度（喷嘴中心据池底的高度）≥1000mm时，支撑杆应采用斜撑固定，避免设备工作时晃动或抖动。
设备外围接管安装要求
1. 供气管：供气管应采用支撑并固定牢靠，避免设备受重压。
2. 循环水管：循环水管也应采用支撑并固定牢靠。
3. 每台设备安装完毕后，必须严格检查焊接处是否牢固和连接管道的支撑点是否牢固。
注意事项
1. 本设备过流介质采用PP材质制作，耐腐蚀和耐磨性能良好。但因该设备需常年在气水接触条件下连续运行，仍要求进流介质尽可能不含或少含硬质固体，以延长设备使用年限。
2. 射流曝气器配套循环泵进水管宜加装5-10目管道过滤器，避免大块杂质堵塞射流曝气器。
3. 循环泵安装在液位以上时，应考虑水锤对射流曝气器的冲击，此时宜设施水锤破坏器或具有减弱水锤效应的止回阀。
4. 射流曝气器正常情况下使用，一般无需维护保养。但当废水的硬度过高时，会造成设备内部结垢，从而影响产品性能。因此废水硬度过高时，应在大修期间检查设备的结垢情况，喷嘴部分垢厚不宜超过2mm。除垢方法可采用酸洗，禁止铲磨除垢。
