常州催化燃烧设备-天环净化-专业有机废气催化燃烧设备厂家-自产自销

催化燃烧设备是典型的气固催化反响，其本质是活性氧深度氧化。在催化燃烧设备过程中，催化剂的作用是降低活化能，一起催化剂外表具有吸附作用，使反响物分子在外表富集，提高反响速率，加快反响进程。在催化燃烧设备的协助下，有机废气可以在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，并被氧化分解成CO2和H2氧，一起释放出很多热能，然后到达去除废气中有害物质的方法。在将有机废气展开催化燃烧设备的全过程中,有机废气尽管道由离心风机送进换热器,将有机废气产品所_的起燃溫度,再依据金属催化剂床层使之点着,由于金属催化剂的存有,产品的起燃溫度约为250-300℃,它远低于直接燃烧法的燃烧温度650-8σ0℃。因而，能量消耗比直接燃烧法低得多。

其结构特色： 催化燃烧设备

设计原理，用材共同、性能稳定、操作简便、节能省力、可靠、无二次污染,运行成本低。脱附时刻和脱附周期可依据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时件5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧设备进行净化,无需外加能量,工作费用低,节能作用显著。催化燃烧室选用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小、活性高,当有机蒸汽浓度到达2000PPM以上时,可维持自燃,全自动控制,操生产流程及应用领域:该吸咐萃取-储热式催化燃烧设备机器设备(RCO)是由3个模块吸附器构成,可一起展开吸咐实际操作也可独自展开吸咐实际操作,把风很多、较低浓度的的工业废气萃取成小总流量、高浓的工业废气。

催化燃烧设备工作参数

催化氧化设备的大小由处理风量来抉择，一般处理风量可到达 30 000 m3/h（标准状态下，下同），依据处理废气中 VOCs 的质量浓度与成分对催化剂种类与用量进行选择。由于催化剂氧化处理的温度在 350 ℃左右，因而需通过燃烧室对废气进行预加热。为防止温度过高或过低导致工况温度异常，可将热电偶信号输送至可编程逻辑控制器（PLC）控制盘面板以便于监测与读数，并设置温度警报以防高温下催化剂烧焦或低温下催化剂处理活性过低的现象发生。燃烧器用加热燃料一般选用液化天然气（LＮG）或液化石油气（LPG），假如部分厂区因消防原因无上述燃料供给，也可选用电加热的方法进行废气加热。依据燃料不同热值与所处理废气的风量大小、进口温度等参数进行热量衡算，承认燃气的用量。由于所处理的废气中含有 VOCs 成分，其本身在燃烧过程中也能提供一定的热量，阅历上以为当 VOCs 质量浓度到达 2 000 mg/m3 左右时所产生的热量可以满意燃气外加的热能需求。该部分热量有必要考虑在热量衡算中，以免温度过高导致催化剂被焚毁的现象发生。综上所述，废气流量、燃气流量、进口出口温度及燃烧室温度均为必要监控的工作参数。

催化燃烧设备的工艺流程说明：

1、催化燃烧阶段
溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度前进到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O，一同放出许多的热，气体温度进一部前进，该高温气体再次通过换热器预热未经处理的有机气体，回收一部分热量。
2、预处理阶段
预处理选用填料式喷淋洗刷塔，喷淋液选择碱液酸性气体进行中和处理或许选用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。
3、活性炭脱附阶段
当吸附床吸附饱满后，切换脱附风阀和吸附风阀，建议脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气通过新风进口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。
4、活性炭吸附阶段

通过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭外表，去除废气中的有机物，抵达净化气体的作用。