商品参数
品牌 | 天环 | 风量 | 300-100000m3/h |
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是否定制 | 是 | 属性 | 废气处理设备 |
浓度 | 任意浓度 | 材质 | 不锈钢 碳钢 |
温度 | 100 | 是否自制 | 自产自销 |
适用行业 | 任意行业 | 外形尺寸 | 非标定制 |
商品介绍
蓄热式催化氧化炉(Regenerative Catalytic Oxidizer简称RCO。它把蓄热与低温氧化相结合,能够大幅削减热量的损耗,是在低温氧化基础上发展起来的一种有机废气管理工艺和设备。
用处
适用于轿车及机械制造业、涂装线及烘房有机废气、电子制造业、印刷线路板(PCB)有机废气、电气制造业、漆包线绝缘有机废气、轻工业、制鞋涂胶有机废气、印刷业彩印有机废气;
适用于冶金钢铁业、碳素电 生产有机废气、化学工业、化学组成工艺有机废气(ABS组成);
适用于石油炼化工艺有机废气等各种发生有机废气的场所;
作业原理
有机废气在鼓风机效果下,先经特殊结构的陶瓷蓄热体,气体温度逐步升高至250~300℃左右进入催化剂床层。在此温度下,废气里的有机物在催化剂的效果下被氧化成co2和水,净化后的高温气体进入蓄热陶瓷体,绝大部分的热量被蓄热体吸收(95%以上),温度降至接近 的温度后经烟筒排放。通常情况下,氧化炉由三个蓄热室构成,废气在PLC程序的操控下,循环履行以下的操作流程:进入已蓄热的蓄热室,使废气 预热;然后进入氧化室,有机物被净化;净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放,一部分处理后的气体被引回到第三室,吹扫其中残留的未处理废气。在污染物去除功率要求不高的情况下,为节省资金,也可规划成两室结构。
工艺流程(以三室为例)
蓄热式催化氧化炉的技能关键是选用蓄热式催化氧化系统。该系统由催化室、蓄热床和换向阀组成。蓄热床内填充蜂窝陶瓷蓄热材料,欲处体进入一蓄热床(A床)预热至温度,当抵达催化剂的起燃温度后进入催化床层,废气中的有机物转化成co2和水,净化后的气体进入另一蓄床(B床),把高温气体携带的热量传递给蓄热体,降温后排入大气。当A床层燃烧温度抵达设定温度时,A床进气阀门封闭,B床进气阀门开启,待处体由B床进入,经蓄热床吸热升温后,进入催化床反应净化后,由C床经蓄热体蓄热后排入大气中。当B床层的燃烧温度抵达设定温度时,B床进气阀门封闭,C床进气阀门开启,待处体由C床进入,经蓄热床吸热升温后,进入催化床反应净化后,由A床经蓄热体蓄热后排入大气中。如此反复循环操作。清洗阀门按设定条件随相应阀门启闭。电加热按设定的条件主动启闭。此外,当床层温度超越设定温度时,可开启补冷风机进行补冷,降低床层温度,确保运行。
特色:
1、 燃烧温度低,反应速度快,节约能源。在催化剂燃烧过程中,催化剂的效果是降低voc和氧分子的活化能,改动反应道路。与热燃烧相比,催化燃烧具有着火温度低、反应速度快的优点。参见催化剂燃烧功用和热燃烧功用的比较。催化剂燃烧具有 较低的着火温度,节省了辅佐能源的耗费,在某些情况下不需要外部加热。
2、 加工功率高,二次污染物少,温室气体排放。催化燃烧净化Voc的功率一般在95%以上,分化氧化后的产品主要是CO2和H2O。因为催化剂燃烧温度较低,nox生成显着削减[3-5]。辅佐燃料耗费排放的CO2占CO2排放总量的比重较大,降低了辅佐能源耗费,显着降低了温室气体的CO2排放。3、 使用规划广泛。催化燃烧能够处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体,以及广泛适用于处理的VOCs。关于低浓度、高流速、多组分和不行收回的VOCs,催化燃烧较为经济的办法是使用它。4、主动化程度比较高、能耗较低。而且操作起来比较简单,遇到毛病时会主动报警,而且低耗节能,防腐比较经用,设备的使用寿命更长。
5、操作费用比较低,假设有机废气的浓度抵达1000mg/m3以上时,净化设备傍边的加热室是不要需进行辅佐加热的,这样能够有效地节约的加热时所出产的费用。