干法制粒机的制粒工艺和生产过程及设备特色
干法制粒机制粒过程从干粉物料从设备顶部加入开始，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。不同压力的设定可以得到不同强度的成品颗粒。干法制粒机是利用物料中的结晶水，直接将粉料制成颗粒的新设备。该机结构新颖合理，性能稳定可靠，清洗维修方便。该机制成的颗粒可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等。该机主要用于制药、食品、化工和其它行业造粒。
干法制粒机是继传统的湿法混合制粒而发展起来的一种新的制粒工艺。干法制粒机是利用物料本身的结晶水，通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩--成型--破碎--造粒的一种制粒工艺。
干法制粒机（生产型）的设计优势很多，比如压轮及压轮座为外露式结构设计；工艺处理装置可快速拆卸，以便生产设施外进行清洁和灭菌处理；制粒过程在精密的制粒装置中完成，*的制粒系统和制粒构造设计，干法制粒机使生产成品率大大提高，减少了二次回料加工，提高生产产品质量与产量；生产过程的控制和确认可通过PLC操作程序执行或手工操作控制执行完成；压轮表面经气体渗氮处理，具有较强的耐磨性和抗疲劳强度，且具有较好的抗腐蚀性；侧密封板通过丝杆定位调节，延长侧密封板的使用寿命；整机自带水冷却循环系统，干法制粒机保证压轮在使用过程中的温度得到控制，防止物料在压制过程中因受热而粘结、变色、变质；液压系统通过电控调节控制，无需手动开启压力表开关操作。
