YK43F石化超高压氮气减压阀组 产品说明
本实用新型的技术方案如下 一种可调式减压阀，它包括截止阀 部分、过滤部分、压力指示部分和减压阀部分，其特征在于减压阀 部分包括阔芯和阀瓣，阀芯中部有一圈凸出的卡槽，卡槽下的阀芯部 分插入阀瓣内且与阀瓣螺纹相连，卡槽下的一小段阀芯与阀瓣之间设 有密封垫，阀芯上面设主调节弹簧，阀瓣下面设副弹簧，主调节弹簧 上面设一调节螺塞，调节螺塞顶部有一供旋转调节用的凹槽，调节螺 塞上面有一螺帽，副弹簧下面阀体底部设一堵头，阀瓣与堵头之间设 有密封圈，减压阀阀芯下段是一中空管，且与阀芯侧面开设的孔形成流体通道，该通道使减压阀下游与阀瓣下面的阀体底部空腔连通起 来。
所述前面入口处的截止阀部分与后面的减压阀部分合为一体形成 一个阀体，过滤部分包括设在入口处或截止阀内部的过滤网，压力指 示部分包括入口压力表和出口压力表。
本实用新型有益效果集总阀功能、过滤功能、减压稳压功能、 压力指示功能于一身，且具有各功能部件布局合理、结构巧妙*、 体积小巧等特点，适合推广使用。本实用新型要解决的技术问题是提供一种在不减少原有阀组功 能的前提下，可大大缩小体积，且安装简便的可调式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
可调式减压阀组配套参考：2个截止阀，1个过滤器，1个止回阀，1个安全阀，1个减压阀，2个压力表
可调式减压阀组本产品主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、煤气、液化气、天然气等气体。
氮气理化性能
氮气，常况下是一种无色无味无臭的气体，且通常无毒。氮气占大气总量的78.12%（体积分数），是空气的主要成份。常温下为气体，在标准大气压下，冷却至-195.8℃时，变成没有颜色的液体，冷却至-209.86℃时，液态氮变成雪状的固体。氮气的化学性质很稳定，常温下很难跟其他物质发生反应，但在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化，用来制取对人类有用的新物质。
中文名：氮气
英文名：Nitrogen
化学式：N2
相对分子质量：28.013
化学性质：不活泼
CAS登录号：7727-37-9
化学式 N2
相对分子质量 28.013
CAS登录号 7727-37-9
EINECS登录号 231-783-9
英文名称 Nitrogen
熔点 63.15K，-210℃
沸点，101.325kPa（1atm）时 77.35K，-195.8℃
临界温度 126.1K，-147.05℃
临界压力 3.4MPa，33.94bar，33.5atm，492.26psia
临界体积 90.1cm3/mol
临界密度 0.3109g/cm3
临界压缩系数 0.292
液体密度，-180℃时 0.729g/cm3
液体热膨胀系数，-180℃时 0.00753 1/℃
表面张力，-210℃时 12.2×10-3 N/m，12.2dyn/cm
气体密度，101.325 kPa（atm）和70F（21.1℃）时 1.160kg/m3，0.0724 lb/ft3
气体相对密度，101.325 kPa（1atm）和70F时（空气=1） 0.967
可调式减压阀，它包括截止阀部分、过滤部分、压力指示部分和减压阀部分，其特征在于减压阀部分包括阀芯和阀瓣，阀芯中部有一圈凸出的卡槽，卡槽下的阀芯部分插入阀瓣内且与阀瓣螺纹相连，卡槽下的一小段阀芯与阀瓣之间设有密封垫，阀芯上面设主调节弹簧，阀瓣下面设副弹簧，主调节弹簧上面设一调节螺塞，调节螺塞顶部有一供旋转调节用的凹槽，调节螺塞上面有一螺帽，副弹簧下面阀体底部设一堵头，阀瓣与堵头之间设有密封圈，减压阀阀芯下段是一中空管，且与阀芯侧面开设的孔形成流体通道，该通道使减压阀下游与阀瓣下面的阀体底部空腔连通起来。
YK43F石化超高压氮气减压阀组 性能范围
| 公称压力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 壳化试验压力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封试验压力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 进口压力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口压力范围（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 压力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小压差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 渗漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 其他标准 | 其他非标定制 | |||||
减压阀流量系数(Cv)
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
| 零件名称 | 零件材料 |
| 阀体阀盖底盖 | WCB |
| 阀座阀盘 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/铜合金 |
| 活塞 | 合金铸铁 |
| 导阀座导阀杆 | 2Cr13 |
| 主阀弹簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 导阀主弹簧 | 50CrVA |
| 调节弹簧 | 60Si12Mn |
外形结构图
外形尺寸(PN1.6-4.0)单位：mm
| 公称通径 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | h | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
外形尺寸(PN6.4-16.0) 单位：mm
| 公称通径 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | h | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
| 20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
| 100 | 380 | 400 | 185 | |
| 125 | 450 | 415 | 215 | |
| 150 | 500 | 430 | 225 | |
| 200 | 550 | 495 | 260 | |
| 250 | 650 | 545 | 310 | |
| 300 | 800 | 600 | 355 | |
| 350 | 850 | 640 | 395 | |
| 400 | 900 | 690 | 435 | |
| 500 | 950 | 780 | 495 | |
可调式减压阀，其特征在于所述前面入 口处的截止阀部分与后面的减压阀部分合为一体形成一个阀体，过滤 部分包括设在入口处或截止阀内部的过滤网，压力指示部分包括入口 压力表和出口压力表。按照以下步骤慢慢转动调节螺丝，即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等，可能对减压阀或其他设备造成损坏。
（1）关闭减压阀前后截断阀，在保证安全阀不起跳的情况下，开启旁路管线截断阀并保持足够的时间，以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后，关闭旁路管线截断阀。
（2）缓慢打开安装在减压阀前的截断阀，并调整减压阀后截断阀的开启度，保持管道有小流量通过。
（3）松锁紧螺母，缓慢转动调整螺丝，并观察阀后的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动压力上升，逆时针转动压力下降）。对于带手柄的型号，由于正常状态下，手柄处于自锁位置，因此调整压力时，应首先按下手柄，松开自锁，再缓慢转动调整螺丝，并观察阀后近的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动手柄时，阀后压力上升；逆时针转动手柄时，阀后压力下降。
（4）缓慢打开减压阀后截断阀，并按照步骤（3）进一步调整阀后压力，直到要求的设定植为止。
（5）完成调整后，拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号，拉出手柄，利用内部装置锁紧；如果手柄没有锁紧，左右转动手柄，即可完成自锁动作。
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