20万吨产能液体肥全自动生产线

　　4)称重式灌装机

　　①称重式自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。

　　②设备特点:

　　a)采用陕西中航电称重传感器和控制仪表，确保了灌装计量的高精度。

　　b)采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。

　　c)灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

　　d)称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。

　　e)空桶检测，无桶不灌装；防撞桶设计。

　　f)独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件（PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等）均选用法国施耐德国际进口元件，确保了设备的稳定运行。

　　5)自动压盖机

　　①自动塑料桶滚压压盖机主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列的标准桶封盖的专用工具。

　　②广泛用于制桶、制罐、润滑油、涂料、化工、石油、粮油、等液体包装行业的用品。

　　③压盖机是专门为国际通用的标准桶封盖而设计的。它的结构合理、制作、外形美观、操作方便。用户开始使用时，只要调整好主轴上的螺母位置后便能正常使用。辊道自动输送及自动光电感应。

　　④主要零件采用钢材做成，具有坚固耐用、磨损小、机械强度高、不易折断、封盖严密等优点。

　　⑤压盖方式：两次压盖（先压一半、再压一半）。

　　⑥控制方式：电子—气动控制

　　⑦输送方式：辊道自动输送具备压盖时间可调，排气功能，无鼓桶盖现象。压盖紧密，无泄漏自动感应光电。

　　主要技术参数

　　1.灌装范围：10－20L ；

　　2.计量精度：±0.2%(注：灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性）；

　　3.灌装速度：≥8桶/分钟/四头（20L）

　　液体肥料水剂配料系统

　　工作原理

　　1、袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

　　2、粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

　　3、开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等

　　4、 高速离心式风机选用国产，

　　总控制系统

　　配料、混合、输送等保证其连续 稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。

　　工艺流程：

　　桶装灌装线：理瓶—灌装---旋盖---贴标---封口喷码---开箱---装箱----码垛

　　袋装灌装线：灌装--包装--成品输送机

　　生产线上建布局:

　　二楼: (包村存放楼层，只储一位人负责群层加瓶加盖，加箱工作)

　　一楼(1 主要包装楼层，雷一位人负责整层设备操作检修)

　　(2成品码垛和成品暂存楼层，需一位工人负责加栈板和码垛运输)

　　生产线设备组成:

　　二楼: 全自动开箱机落箱机、上杨平台、上盖平台

　　一楼: 全自动理瓶机 全自动灌装机 全自动旋盖机 铝泊封口机、

　　定位贴标机、装箱机 全自动封箱机 全自动机器人码垛机、总控电柜。

　　性能特点：

　　1、计量、运行平稳、调节范围大、速度快

　　2、一体化、智能化包装

　　3、大幅度减少了生产人员和劳动强度

　　4、操作方便，降低包装成本

　　5、应用范围广 占地面积少

　　1、加热反应釜

　　a、整机材质为工业级304不锈钢制作，厚度4.00mm，

　　b、容积：2000L具有两个观察视孔，一个直径450mm的投料人孔，

　　c、电机功率：2.5kw；加热功率：36kw

　　d、搅拌形式：框式。

　　e、具有液位可视装置，采用高低料物位计，可实时监测桶内液位变化。

　　f、整机外表面抛光处理美观、易清洗。