一、G型螺杆泵的产品概述：
G型螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。G型螺杆泵主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。G型螺杆泵采用无毒无味的食用橡胶，工作温度可达120℃。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低，容积保持不变。压力稳定，因而不会产品涡流和搅动。
二、G型螺杆泵的用途：
使用范围极广：环境保护、船舶工业、石油工业、医药、日化、食品罐头业、酿造业、建筑工业、印刷、造纸工业等以及广泛应用于食品冶金、造纸、印染、化工、化肥制药等工业部门使用。
三、G型螺杆泵的特点：
这种泵零件少、结构紧凑、体积小、维修简便，转子和定子是本泵的易损件结构简单，便于装拆。
能输送高固体含量的介质； 流量均匀压力稳定，低转速时更为明显；流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性；一泵多用可以输送不同粘度的介质； 泵的安装位置可以任意倾斜；适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品；
四、G型螺杆泵的工作原理：
G型螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，当单线螺旋的转子在双线螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转时，转子－定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到压出端。由于这些特性，单螺杆泵特别适合下列工况的工作：
--高粘度介质的输送。介质粘度根据泵的大小不同，从20000MPa.s到200000MPa.s。
--含有固体颗粒或纤维的介质。颗粒粒经可以到16mm（不超过转子偏心），纤维长度最长可以到100mm（相当0.4倍转子螺距），固相含量一般可达40％，当介质中所含固体为粉末状细微颗粒时，最多可达60％或更高。
--要求输送连续、压力稳定，不出现往复泵的周期性压力波动。
--要求输送搅动小，不破坏被输送介质的固有结构。
--低的噪声。
五、G型螺杆泵的型号意义：
例如：F G 35 -1
F表示泵体和内部零件全为不锈钢
无字母泵体为铸铁其内部零件材料为不锈钢
G系列单螺杆泵
35螺杆名义直径
1-表示一级泵；2表示二级泵；3表示三级泵，4表示四级泵
六、G型螺杆泵的使用注意事项
1.G型螺杆泵开机前必先确定运转方向，不得反转。
2.严禁在无介质情况下G型螺杆泵空运转，以免损坏定子。
3.新安装或停机数天后的泵，不能立即起动，应先向泵体内注入适量机油，再用管子钳扳动几转后才可起动。
4.输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或溶济进行冲洗，防止阻塞，以免下次起动困难。
5.冬季应排除积液，防止冻裂。
6.G型螺杆泵使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。
G型螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。G型螺杆泵主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。G型螺杆泵采用无毒无味的食用橡胶，工作温度可达120℃。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低，容积保持不变。压力稳定，因而不会产品涡流和搅动。
二、G型螺杆泵的用途：
使用范围极广：环境保护、船舶工业、石油工业、医药、日化、食品罐头业、酿造业、建筑工业、印刷、造纸工业等以及广泛应用于食品冶金、造纸、印染、化工、化肥制药等工业部门使用。
三、G型螺杆泵的特点：
这种泵零件少、结构紧凑、体积小、维修简便，转子和定子是本泵的易损件结构简单，便于装拆。
能输送高固体含量的介质； 流量均匀压力稳定，低转速时更为明显；流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性；一泵多用可以输送不同粘度的介质； 泵的安装位置可以任意倾斜；适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品；
四、G型螺杆泵的工作原理：
G型螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，当单线螺旋的转子在双线螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转时，转子－定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到压出端。由于这些特性，单螺杆泵特别适合下列工况的工作：
--高粘度介质的输送。介质粘度根据泵的大小不同，从20000MPa.s到200000MPa.s。
--含有固体颗粒或纤维的介质。颗粒粒经可以到16mm（不超过转子偏心），纤维长度最长可以到100mm（相当0.4倍转子螺距），固相含量一般可达40％，当介质中所含固体为粉末状细微颗粒时，最多可达60％或更高。
--要求输送连续、压力稳定，不出现往复泵的周期性压力波动。
--要求输送搅动小，不破坏被输送介质的固有结构。
--低的噪声。
五、G型螺杆泵的型号意义：
例如：F G 35 -1
F表示泵体和内部零件全为不锈钢
无字母泵体为铸铁其内部零件材料为不锈钢
G系列单螺杆泵
35螺杆名义直径
1-表示一级泵；2表示二级泵；3表示三级泵，4表示四级泵
六、G型螺杆泵的使用注意事项
1.G型螺杆泵开机前必先确定运转方向，不得反转。
2.严禁在无介质情况下G型螺杆泵空运转，以免损坏定子。
3.新安装或停机数天后的泵，不能立即起动，应先向泵体内注入适量机油，再用管子钳扳动几转后才可起动。
4.输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或溶济进行冲洗，防止阻塞，以免下次起动困难。
5.冬季应排除积液，防止冻裂。
6.G型螺杆泵使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。
7.在G型螺杆泵运行中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。
| 名称\型号 | 转速（r/min) | 流量（m3/h) | 压力（mpa) | 电机功率（kw) | 扬程(m) | 进口(mm) | 出口(mm) |
| G20-1 | 960 | 0.8 | 0.6 | 0.75 | 60 | 25 | 25 |
| G20-2 | 960 | 0.8 | 1.2 | 1.5 | 120 | 25 | 25 |
| G20-3 | 510 | 0.4 | 1.8 | 1.5 | 180 | 25 | 25 |
| G20-4 | 510 | 0.4 | 2.4 | 2.2 | 240 | 25 | 25 |
| G25-1 | 960 | 2 | 0.6 | 1.5 | 60 | 32 | 25 |
| G25-2 | 960 | 2 | 1.2 | 2.2 | 120 | 32 | 25 |
| G25-3 | 510 | 1.5 | 1.8 | 2.2 | 180 | 32 | 25 |
| G25-4 | 510 | 1.5 | 2.4 | 3 | 240 | 32 | 25 |
| G30-1 | 960 | 5 | 0.6 | 2.2 | 60 | 50 | 40 |
| G30-2 | 960 | 5 | 1.2 | 3.0 | 120 | 50 | 40 |
| G30-3 | 510 | 3 | 1.8 | 3 | 180 | 50 | 40 |
| G30-4 | 510 | 3 | 2.4 | 4 | 240 | 50 | 40 |
| G35-1 | 960 | 8 | 0.6 | 3.0 | 60 | 65 | 50 |
| G35-2 | 960 | 8 | 1.2 | 4.0 | 120 | 65 | 50 |
| G35-3 | 510 | 5 | 1.8 | 4 | 180 | 65 | 50 |
| G35-4 | 510 | 5 | 2.4 | 5.5 | 240 | 65 | 50 |
| G40-1 | 960 | 12 | 0.6 | 4.0 | 60 | 80 | 65 |
| G40-2 | 960 | 12 | 1.2 | 5.5 | 120 | 80 | 65 |
| G40-3 | 510 | 7 | 1.8 | 7.5 | 180 | 80 | 65 |
| G40-4 | 510 | 7 | 2.4 | 11 | 240 | 80 | 65 |
| G50-1 | 960 | 20 | 0.6 | 5.5 | 60 | 100 | 80 |
| G50-2 | 960 | 20 | 1.2 | 7.5 | 120 | 100 | 80 |
| G50-3 | 510 | 12 | 1.8 | 11 | 180 | 100 | 80 |
| G50-4 | 510 | 12 | 2.4 | 15 | 240 | 100 | 80 |
| G60-1 | 960 | 30 | 0.6 | 11 | 60 | 125 | 100 |
| G60-2 | 960 | 30 | 1.2 | 15 | 120 | 125 | 100 |
| G60-3 | 510 | 18 | 1.8 | 15 | 180 | 125 | 100 |
| G60-4 | 510 | 18 | 2.4 | 18.5 | 240 | 125 | 100 |
| G70-1 | 720 | 45 | 0.6 | 15 | 60 | 150 | 125 |
| G70-2 | 720 | 45 | 1.2 | 15 | 120 | 150 | 125 |
| G70-3 | 510 | 25 | 1.8 | 15 | 180 | 150 | 125 |
| G70-4 | 510 | 25 | 2.4 | 18.5 | 240 | 150 | 125 |
| G85-1 | 720 | 55 | 0.6 | 15 | 60 | 150 | 125 |
| G85-2 | 510 | 55 | 1.2 | 18.5 | 120 | 150 | 125 |
| G105-1 | 400 | 80 | 60 | 22 | 60 | 200 | 150 |
| G105-2 | 400 | 80 | 120 | 30 | 120 | 200 | 150 |
| G135-1 | 400 | 150 | 60 | 45 | 60 | 250 | 200 |
