非标定制废气处理装置-催化燃烧设备处理工艺-厂家自己生产-质量保证

我国VOCs废气管理职业开展较晚，技能基础相对薄弱。经过归纳比照各类喷漆废气管理技能，结合国内涂装职业出产特点，活性炭吸附浓缩——RCO催化氧化设备作为一种VOCs深度处理新技能可以满足现行排放要求。

长处：

该项技能净化设备结构简略、出资成本低、运营保护较方便，特别是针对中低浓度的VOCs有较高的净化功率。

缺陷：

由于活性炭吸附容量有限、用于吸附的填料需定时替换，且替换周期相对较短，导致运转成本较高。

活性炭吸附浓缩——RCO催化氧化设备主要由干式预过滤器、活性炭吸附箱、RCO催化燃烧室、脱附风机系统、进出风管道及阀门控制组构成。

废气净化进程

经过对现场出产设施的剖析与测量，针对该喷漆出产线规划选用活性炭吸附浓缩——RCO催化氧化设备净化喷漆VOCs有机废气，漆雾选用2级预处理净化，即选用喷漆车间地沟铺设漆雾过滤折板纸+漆雾过滤棉进行无尘处理。RCO催化氧化设备选用铂金贵金属催化剂，为了使温控，选用电加热方式供给热源。

影响因素与对策

1、颗粒物浓度。当喷漆废气中含有较多颗粒物时，该工艺对预过滤资料、过滤面积、替换周期都有较高要求，保证进入活性炭吸附浓缩段内颗粒物几乎被铲除，才干保证活性炭吸附性能不受影响。一般选用喷淋塔合作干式过滤棉进行预处理。

2、进口温度。当喷漆废气混入烘干等高温废气时，活性炭吸附浓缩——RCO催化氧化设备需考虑降温办法，保证进入活性炭吸附浓缩段废气温度低于40℃，温度过高将直接影响活性炭填料的吸附性能，一般可选用水冷或风冷降温办法。

3、催化氧化床温度。催化氧化床温度宜控制在350～400℃，温度过低VOCs催化氧化反应不，温度过高则能耗较大，运转费用过高。为保证较高的净化功率及较低的能耗，可选用热交换器进行换热节能。