步入式高低温交变试验箱用于针对于电工、电子产品，以及其原器材，及其它材料在高温、低温的环境下储存、运送、使用时的适应性试验。应用于国防工业、航天工业、自动化零组件汽车部件、电子电器材、塑胶、化工、制药工业及相关产品之耐热、耐寒测验，为产业界提供大型零件，半成品，成品之大型温湿度测验环境空间，适合于测验产品量多、体积大之试验设备。
1、试验室底座选用8#槽钢网式结构焊接,承载力强,能避免底部凹凸及开裂现象；
2、大门及小斜坡设计便利大件产品及推车进出试验室,配备大视窗调查窗口及多组室内LED防爆灯,便利调查产品状态；
3、内壁选用304不锈钢,外箱选用优质彩钢板,保温介质为聚氨酯硬质发泡,具有质轻隔热效果好等特点；
4、选用正压式天花板送风循环系统,温度均匀度和稳定度高；
5、大门拉手为内外开启式，以便于试验人员从关闭的室内自在开启大门；步入式高低温湿热试验室-控制器特点。
1、内部尺寸：根据客户要求定制；
2、温度规模：A:0℃～+150℃；C:-20℃～+150℃；E:-40℃～+150℃；G:-60℃～+150℃；S:-70℃～+150℃；
3、湿度规模：10%～98%RH；
4、温度动摇度：±0.3℃；
5、温度均匀度：≤2.0℃；
6、温度偏差：±1.5℃；
7、湿度动摇度：±3%RH；
8、箱体-箱体材质-内壁：SUS304不锈钢板；
9、底板：SUS304不锈钢板；
10、外部:冷轧钢板喷塑；表面经酸洗磷化处理后静电喷塑；
11、隔热材料：防火耐焚烧，保温材料厚度为150 mm；
12、保温层：整个内箱体保温层厚度达150MM，选用耐火级高强度PU聚氨酯发泡；
13、保温绝缘，材料(比一般PU更具断热,耐火成效)；
14、保温系数：小于0.0212kcal/m·hr保温层防火带有防火层设计，保温层由高耐温的岩棉加上防火石膏板层。可保证在箱内试验过程中着火后保温材料不融化,焚烧；
15、操控面板：进口PLC模块（日本欧姆龙）+10寸五颜六色液晶触摸操控屏毛病指示灯、可调式超温维护、总电源开关、USB接口；
16、温湿度传感器：铠装铂电阻PT100；
17、湿度感应器：芬兰VAISALA0.8级湿度模块传感器，湿度规模1-RH，温度规模：-100-200℃；
18、显现内容：查直接输入、显现、操控温度，配以我公司试验箱专用软件，操控系统选用人机对话方式；具有自动、智能、人性化的设计；操控系统可显现、设定试验参数、程序曲线、工作时间、加热器、制冷机组、风机的工作状态。同时具有试验程序自动运转及PDI参数自整定功能；可自动组合加热系统、制冷系统、循环风机、超温报警等子系统工作，然后保证整个温度操控系统的高操控品质，主要履行电器SCHNEIDER品牌，显现精度：温度0.01℃，操控的解析精度为：0.001；
19、软件：软件V1.0.机器记录的曲线和数据都能储存电脑并联网，存储数据不能更改，可随时调取数据，在任何办公室都可以到数据进行检查。计算机软件著作权登记证书号：软著登字第0698434号；
20、进排气装置：试验箱装备进排气装置一套，经过面板操作开关可手动操控进行排气动作，快速大量引进空气，将试验箱内的有害气体排出试验箱并经过排气风管连接到试验室外，以防止有害气体造成的人员损伤。
1、满足 GB/T 31485-2015 《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》6.1.2测量仪器、仪表准确度和6.3.10温度循环的要求；
2、满足 GB/T 31486-2015 《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》6.1.2测量仪器、仪表准确度和6.3.10温度循环的要求；
3、满足GB/T 31467.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第3部分：安全性与测试方法》7.8湿热循环的要求；
4、满足QC/T 1023-2015 《电动汽车用动力蓄电池系统通用要求》8.3.3恒定湿热的要求；
5、满足 IEC 62660-2:2010 《Secondary batteries for the propulsion of electric road vehicles–Part 2 Reliability and abuse testing》6.2.2.1.1及6.2.2.1.2温度循环的要求；
6、满足 IEC 62660-3:2016 《Secondary batteries for the propulsion of electric road vehicles–Part 3 Safety requirements》6.3.2.2温度循环的要求；
7、满足 ISO 12405-1:2011 《Electrically propelled road vehicles-Test specification for lithium-ion traction battery packs and systems-Part 1 High-power applications》8.1结露-温度变化的要求；
8、满足 ISO 12405-2:2012 《Electrically propelled road vehicles-Test specification for lithium-ion traction battery packs and systems-Part 2 High-energyapplications》8.1结露-温度变化的要求；
9、满足 QC/T 413-2002 《汽车电气设备基本技术条件》 3.11产品耐温度、湿度循环变化性能的要求；
10、满足 ISO 16750-4:2010《道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第4部分：气候负荷》5.2温度梯度、5.3温度循环、5.6湿热循环、5.7稳态湿热的要求；
11、满足IEC 60068-2-1:2007 低温试验方法Ab；
12、满足IEC 60068-2-2:2007 高温试验方法Bb；
13、满足IEC 60068-2-30:2005 交变湿热试验方法Db；
14、满足 IEC 60068-2-78:2012 恒定湿热试验方法Cab；
15、通过GJB 150.3-86 高温试验；
16、通过GJB 150.4-86 低温试验；
17、通过GJB 150.9-86 湿热试验；
18、通过GJB 150.3A-2009 高温试验；
19、通过GJB 150.4A-2009 低温试验；
20、满足GJB 150.9A-2009 湿热试验的试验标淮要求；
21、满足GB/T 5170.2-2008 温度试验设备的验收标淮；
22、满足GB/T 5170.5-2008 湿热试验设备的验收标淮。
